文章介绍空气离子浓度、离子迁移率测量的原理及仪器电路结构，分析平行板及圆筒形两种结构收集器的优缺点。

本文通过对复合板筒体在卷制中的受力、变形的分析,运用工程力学的理论,推导出不同金属材料复合板圆筒展开长度的计算公式并提出应考虑的主要因素.

根据液化石油气储罐设计事例的具体要求,分析了容器边缘应力,同时对应力进行了校对计算.以此为强度计算的一部分,设计和开发了液化石油气储罐.

为研究一种圆筒零件在包带卡紧下的力学特征,通过压力均匀分布假设建立理论计算模型,并通过有限元法建立非均匀分布仿真模型进行对比分析。计算结果显示两种模型均可建立包带卡紧力和摩擦扭矩的力学关系,且卡紧力与摩擦扭矩呈线性关系。计算结果为圆筒零件装配中最小卡紧力的设置和装配工艺优化提供了理论依据。

GB 150—2011中采用的是弹性失效准则,规定对设计压力p≤0.4[σ]t的内压圆筒厚度按中径公式进行设计。JB 4732—1995中规定对设计压力p≤0.4[σ]t的内压圆筒厚度按中径公式进行设计,设计压力p>0.4[σ]t时按Tresca全屈服压力进行设计。比较研究表明基于弹性失效准则时,中径公式算出的厚度最薄;基于塑性失效准则时,中径公式算出的厚度最厚;当径比较小时,按Tresca全屈服压力和中径公式算出的内压圆筒厚度相差很小,在工程设计中,可以统一采用Tresca全屈服压力计算内压圆筒壁厚。

液压安全联轴器是８０年代初瑞典的专利产品。本文运用高等材料力学中的短薄壁圆筒弯曲理论和厚壁圆筒公式，计算了消除该联轴器各套筒间隙所需压力，并将理论值与实测值进行对比，得出其相对误差在３％～１５％范围内，验证了所用理论公式的正确性。在此基础上。

受限于现有的焊接设备及技术条件,针对某圆筒零件深孔焊缝余高无法通过焊接直接保证的问题,本文结合该零件的结构特点,基于机械修磨加工技术,对比了多种焊缝加工工艺方案,从焊缝加工工艺流程安排、工艺装备设计、修磨方法等方面着手分析,提出了合理的焊缝修磨技术。采用该技术对某圆筒零件进行加工,整批零件全部满足设计指标要求,验证了该技术的可行性。本文可为后续其它圆筒零件的焊缝加工工艺方案优化提供了一定的技术支持和参考。

纸卷竖身升降机翻转小车运动关键机械部件——圆弧轨道组件,其圆弧导轨采用厚板线切割加工工艺增加了材料废料、生产周期及加工费用,文中通过一种纸卷竖身升降机圆弧轨道制作工艺试验研究,对比现有圆弧导轨制作工艺,计算得出一种实用而经济的大圆弧轨道制作工艺。

主要从实际加工圆筒的车削方面阐述了夹盘胎的应用,分析了该夹盘胎的使用效果及其意义。