ＯＣ曲面活塞以其优良的性能在内燃机上获得了广泛应用。作者所在单位研制开发了振动与数控技术引结合的ＯＣ曲面活塞数控加工车床，为了提供改进设计的理论依据，对加工系统进行了动态试验和结构改进，使系统的动态性能有了明显的改善。

随着数码影像技术的飞速发展,广大用户对于相机和投影仪画质的要求也越来越高。投影仪和相机上的镜筒模组对其成像的效果有着很大的影响,除了镜片的质量影响其效果外镜筒的机械加工精度对成像影响很大。本文以投影仪为例,说明镜筒上的沟槽的数控加工工艺。

随着科学技术的不断进步，计算机辅助制造(CAM)软件在数控加工中得到越来越广泛的应用。数控加工中，CAM软件的性能将直接影响零件的加工作业、加工质量和生产效率，因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作，要慎重进行。

在阐述数控机床加工中刀具补偿功能概念的基础上,研究了刀具位置补偿的建立、补偿及取消全过程,重点分析了数控加工中的刀具的二种补偿功能,介绍了刀具补偿在数控加工中的应用。

风力发电机轮毂的制造工艺难度较大。文中通过对其结构特点的分析,优化加工工艺方案,利用先进的检验设备配合数控加工,确保了轮毂加工精度。

潮流发电是一种新的发电方式,应用前景广泛。针对潮流叶片的特征结合国内外数控加工叶片的现状,对潮流叶片的数控加工进行了深入研究,分析叶片的结构,提出合理的数控编程加工方案,确定加工刀具,产生加工轨迹,通过加工模拟仿真,优化加工轨迹,保证了数控加工的最优化。

为了解决企业在车削加工中使用刀尖圆弧半径补偿时遇到的问题,对刀尖圆弧半径补偿的原因及使用方法进行了探讨,并在HNC-21T数控系统上采用修改补偿值的方法来研究使用刀尖圆弧半径补偿后对工件加工的影响,该研究为实现工件局部精加工尺寸控制提供了可行方法。

对汽轮机高速转子叶片的加工工艺进行了分析,针对加工变形问题,建立铣削力学模型,应用有限元分析软件A N SY S进行变形分析,得出加工工艺参数和铣削变形量的关系,优化了铣削工艺参数。

轴类零件的数控加工中经常会用到复合循环指令。FANUC 0i与SIEM EN S 802S是两类典型的数控加工程序。文中介绍了FANUC 0i系统的复合循环指令G 71与SIEMEN S 802S系统的复合循环指令LCYC95的编程格式;通过实例体现两种语言的不同,给出注意事项。

针对液压阀块在设计中容易出现油道间壁厚过薄和加工过程中频繁更换刀具致使加工效率低下等问题,该文采用SECOman三维软件进行液压阀块的设计,并将最终设计图输出至UG,利用UG的数控代码生成功能导出相应的G代码进行数控加工。实现了液压阀块的设计加工流程一体化,通过采用试验阀块对整个设计加工流程进行了实验验证,结果表明,该一体化方法能有效降低设计和加工过程中的失误率,提高生产效率和加工精度,是未来液压阀块快速设计与加工的发展趋势。