本文基于数控加工编程系统NXCAM的系统构架，详细介绍NXCAM智能化编程技术的实施方法，并给出基于NXCAM智能化编程技术的实施应用方法。

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能,以饮料瓶模具型腔加工为实例,针对复杂曲面零件数控铣削的工艺特点,运用MasterCAM软件进行了零件的数控加工编程,合理设定了粗、精加工阶段铣削刀具、切削用量、刀具路径等工艺参数,生成了刀具轨迹和加工代码,以实现复杂曲面的数控加工,并通过加工过程模拟仿真验证了复杂曲面——饮料瓶模具型腔数控加工工艺的正确性。

本文根据送料机构的运动特点，利用CAXA设计加工了低速运动的圆柱凸轮沟槽。利用布尔运算快速完成空间轮廓的构建，根据XHA714的特点，对主轴转速、进给速度、走刀次数和加工余量等参数合理设置，获得了正确的刀具路径和有效的加工程序。

以LCD盒塑件为例,利用UG软件对注塑模具进行了设计,并运用Master CAM软件对模具型腔进行了数控加工。结果表明：UG和Master CAM两个软件相结合,不仅能够提高注塑模具设计与加工的质量和效率,而且能够缩短模具生产周期。

文中主要介绍利用UG软件进行三元流叶片建模及压型模数控编程的一种方法和技巧,该方法的运用完全满足了此类零件的造型及NC程序编制要求,提高了零件加工质量。

在高功率固体激光装置要求的所有平面透射光学元件中,熔石英材料的屏蔽片是光学冷加工难度最高的元件之一,加工要求为单次透射波前畸变为λ/6(λ=632.8 nm).其外形尺寸径厚比大于301,远远超出普通光学元件径厚比小于101的要求.由于径厚比大,所以光学元件在加工和测量的过程中很容易受到重力、装夹力等的影响而变形,影响加工和检测的精度.介绍了采用新兴的数控加工技术有效的避免了加工过程中各种装夹力、重力对面型的影响;通过优化参数,加工效率也得到了有效的提高.

传统端盖零件加工需要采用车床、钻床、铣床等多种设备,多次装夹存在重复定位误差、工作量较大等问题。针对端盖零件的加工问题,设计一套专用气动工艺装备,实现端盖零件一次装夹完成孔、螺纹的加工,该工艺装备采用气动夹紧装置,夹紧力可调,采用三点可调支撑调整工件平面度,通过径向定位装置准确定位工件初始角度,保证加工孔位置精度。通过NX UG 10.0软件编写数控加工工艺,利用立式加工中心完成端盖零件的数控加工。生产实践表明:该工艺装备实现了工件的快速装卸、大批量自动化生产,加工精度稳定且符合生产技术要求,生产效率明显提高,取得较好的经济效率。

在数控手工编程过程中会碰到一些诸如局部对称、相似、重叠等特结构特殊的零件,灵活运用诸如坐标平移指令G52、坐标旋转指令（G68、G69）和缩放（G51、G50）等特殊指令编程,会使程序简单快捷.在有上述指令与刀具补偿共存的情况下,建立各指令的先后顺序是“先平移,后旋转,再刀补”.

针对密封管锥螺纹的数控加工技术展开了探讨,对我国管螺纹的现行标准作了说明,对密封管锥螺纹的特点、工艺分析以及程序设计作了详细的阐述,并结合具体的实例对加工技术作了系统分析,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

基于Win3DD-M三维扫描装置、Geomagic Wrap和Geomagic Design X软件平台,采用逆向设计方法对全曲面零件——环形锚钩进行了三维数字化设计,在分析零件工艺特点和加工难点的基础上,对零件的加工工艺方案进行了研究,最后利用UG自动编程软件根据零件特征选择合理的加工方法和策略,生成零件的数控加工程序,将程序导入数控铣床加工得到了零件的再设计实物,将该零件装入器械后运行效果良好。