目前，数控技术发展成熟，CAD／CAM软件被广泛使用，使刀具运动轨迹的具有高度可控性，这是传统制造无法比拟的。本论文主要以一个实际加工的案例为突破口，首先分析实际加工中遇到的问题，然后如何通过Master CAM软件进行参数优化解决问题，最终改善实际加工效果。

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能,以饮料瓶模具型腔加工为实例,针对复杂曲面零件数控铣削的工艺特点,运用MasterCAM软件进行了零件的数控加工编程,合理设定了粗、精加工阶段铣削刀具、切削用量、刀具路径等工艺参数,生成了刀具轨迹和加工代码,以实现复杂曲面的数控加工,并通过加工过程模拟仿真验证了复杂曲面——饮料瓶模具型腔数控加工工艺的正确性。

双面加工零件的加工工艺比单面加工零件要复杂得多,需考虑双面加工的关联性和整体性。以MasterCAM为加工平台,通过实例简述了双面加工的一些处理技巧,达到了提高工作效率的目的,为零件的双面加工提供了参考。

模具零件因其复杂的空间形面和形面特征而广泛采用数控加工方式。以常见的凹槽模具为例。基于MasterCAM对其数控加工过程进行了分析和参数设定。运用不同铣削方法完成了粗、精加工程序的编制与仿真，分析比较了典型的粗、精加工组合方式的加工质量和加工时间，确定了合理、高效的铣削方法，旨在探索一种优质、高效的数控加工方法，保证加工精度和质量、缩短产品生产周期、降低加工成本。

凹槽铣削是产品加工中最重要的一类。利用Master CAM进行多边形平底凹槽铣削的数控编程,在不残留材料的前提下,找出生成最短刀具路径的刀具间距设定,节省加工时间,提高加工效率。

在数控加工中有多种曲面加工的方法,而不同的加工方法会对加工效率与加工质量产生重要的影响,通过分析比较各种曲面加工方法,综合考虑其优缺点,有利于工程技术人员选择最优的加工方式。

SolidWorks是著名的CAD设计软件,而MasterCAM是流行的数控加工软件。充分结合两者优点对模具进行设计和制造。通过手机盖模具设计和加工实例,阐述了使用这两种软件进行模具设计与加工的方法和流程。

以某一充电器凸模型芯为加工对象，分析其结构特点以及数控加工工艺要求，在此基础上制定了从粗加工到最后清角加工的整个加工工艺过程。加工实践说明，这一加工过程能够满足充电器凸模型芯的各项质量要求，突出了MasterCAM软件数控编程的方法，为数控编程加工提供参考。对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。

文中以一个简单的扣盖产品案例, 讨论了在MasterCAM软件中进行产品设计、模具型腔设计、 电极 （铜公） 设计以及相关数控加工过程的基本思路和方法, 并提供了完整的设计及加工流程.

在异形面上螺纹加工属于特殊的螺纹加工,不能直接使用现有的数控指令对其加工,直接使用如Mastercam软件进行自编也不能进行加工。只能使用宏程序,但是宏程序编写时复杂,对编写人员要求较高;针对这些问题通过对Mastercam X6自动生成的程序进行修改,解决数控车削异形面上的螺纹加工。