对UG和MasterCAM两个软件的数控加工功能进行比较,得出两种软件在数控加工方面各自的优点,有利于保证数控加工的顺利进行以及加工的精度。

借助于Master CAM lathe车削模块平台,介绍了复杂回转轴零件自动编程过程及方法,并形象地模拟实体加工,验证走刀路径的正确性。实践证明,合理使用计算机编程软件,弥补了手工编程的不足,激发了学生的学习兴趣,提高了学生的数控编程能力。

Master CAM是当今广泛使用的CAD/CAM软件。针对某一复杂压铸模型腔的加工工艺进行了分析,通过构建辅助曲线与曲面的方法介绍了运用Master CAM软件进行数控编程的基本过程和编程技巧。

文章以平面数控铣加工为例,借助CAXA,MASTERCAM9.0软件,采用相同的平面加工方法和有关参数,对两种软件在加工表面质量、加工效率等特性进行了理论分析和实验研究,以便寻求更好的造型、数控程序生成的方法,为同类的平面加工提供一些借签。

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。

首先应用Master CAM软件对复杂配合件进行建模,其次应用Master CAM软件的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,最后利用Master CAM软件的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,并利用数控机床加工实体零件。与此同时探讨了数控编程与加工操作中一些新的方法和应用。

双面加工零件的加工工艺比单面加工零件要复杂得多,需考虑双面加工的关联性和整体性。以MasterCAM为加工平台,通过实例简述了双面加工的一些处理技巧,达到了提高工作效率的目的,为零件的双面加工提供了参考。

模具零件因其复杂的空间形面和形面特征而广泛采用数控加工方式。以常见的凹槽模具为例。基于MasterCAM对其数控加工过程进行了分析和参数设定。运用不同铣削方法完成了粗、精加工程序的编制与仿真，分析比较了典型的粗、精加工组合方式的加工质量和加工时间，确定了合理、高效的铣削方法，旨在探索一种优质、高效的数控加工方法，保证加工精度和质量、缩短产品生产周期、降低加工成本。

凹槽铣削是产品加工中最重要的一类。利用Master CAM进行多边形平底凹槽铣削的数控编程,在不残留材料的前提下,找出生成最短刀具路径的刀具间距设定,节省加工时间,提高加工效率。

在数控加工中有多种曲面加工的方法,而不同的加工方法会对加工效率与加工质量产生重要的影响,通过分析比较各种曲面加工方法,综合考虑其优缺点,有利于工程技术人员选择最优的加工方式。