本文采用Pro/E软件设计数码相机面壳模具,完成凸模与凹模的设计,再在MasterCAM环境下生成其型腔数控加工程序,然后将数控程序导入数控机床进行加工。从而缩短模具设计、工艺分析、加工制造的周期,提高模具品质,节约经济成本。

SolidWorks是著名的CAD设计软件,而MasterCAM是流行的数控加工软件。充分结合两者优点对模具进行设计和制造。通过手机盖模具设计和加工实例,阐述了使用这两种软件进行模具设计与加工的方法和流程。

借助于Master CAM lathe车削模块平台,介绍了复杂回转轴零件自动编程过程及方法,并形象地模拟实体加工,验证走刀路径的正确性。实践证明,合理使用计算机编程软件,弥补了手工编程的不足,激发了学生的学习兴趣,提高了学生的数控编程能力。

双面加工零件的加工工艺比单面加工零件要复杂得多,需考虑双面加工的关联性和整体性。以MasterCAM为加工平台,通过实例简述了双面加工的一些处理技巧,达到了提高工作效率的目的,为零件的双面加工提供了参考。

首先应用Master CAM软件对复杂配合件进行建模,其次应用Master CAM软件的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,最后利用Master CAM软件的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,并利用数控机床加工实体零件。与此同时探讨了数控编程与加工操作中一些新的方法和应用。

工作坐标系（WCS）可以清楚地表达待加工的零件在机床中的位置和方位。屏幕视角、绘图平面、刀具平面都以工作坐标系为基准，在Mastercam软件的应用中，正确理解和应用Mastercam中的工作坐标系非常重要。文中讨论了工作坐标系的设置和... 展开更多

从应用的角度介绍了MasterCAM的刀具切削边界功能在数控铣削加工自动编程中的应用，比较了各种切削边界处理方法对不同零件的加工效果。

在后置处理生成的程序代码中,有些指令不能被数控系统识别,需要手工修改程序代码.为了解决这一问题,根据EMCO数控系统加工代码的格式与地址字,通过对MasterCAMX6后置处理文件的修改,定制出了适应EMCO数控系统的适用后置处理程序,并成功地应用于实际生产当中.提高了工作效率,缩短了工作时间,整体上降低了加工成本.

针对零件不同的特点进行分区域编程加工是数控加工最常见的一种方法，但是由于各区域之间的关系紧密，必须严格控制各区域闻的刀路，以防止空刀过多、过切、欠切等现象的发生。因此采用台理露有效的控制方式是现实区域加工的关键之一。利用MIasterCAM进行数控加工编程时，可采用限制刀具边界，设置干涉面和添加“辅助线或面”等控制方式实现加工区域的刀路控制。

MasterCAM是应用较为广泛的自动编程软件但电脑终归不能完全代替人工工作MasterCAM也有其自身局限。文中结合工作中常见的液压阀体加工分析一些程序优化、效率提升的方法。