文章根据实际的生产加工经验，介绍了在数控铣床上采用Master CAM对典型曲面零件一“鞋楦”形零件进行自动编程过程，包括零件分析、选择粗加工和精加工方式、确定切削加工参数、生成走刀轨迹、动态图形仿真显示加工过程、直到最后经后置处理生成实用有效的数控程序，从而实现优质高效的数控加工。文章对于类似复杂零件的编程有较好的指导意义。

基于CimatronE平台,用VB6.0语言编写了XH715D铣削加工中心的专用后处理软件。首先,针对CimatronE刀位文件的特点,提出了该软件的后处理方式以及软件运行的原则,其次,对Cimatron E/CAM模块生成的CL文件格式、HNC-22M数控系统的规则以及XH715D铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。在此基础上用VB6.0语言编写了专用后处理软件的算法代码,对多个复杂曲面零件的加工刀轨文件进行后置处理,输出的数控加工程序在XH715D铣削加工中心上加工,验证了该后置处理程序的正确性。

本文通过5轴复合激光加工机床坐标系和CAM加工坐标系的关系,建立了机床运动学模型,并推导了可用于该机床后置处理的坐标转换关系,开发了5轴复合激光加工机床数控系统专用后置处理程序,经实验验证可以满足五轴联动后置处理的要求。

基于ProE野火版5．0软件，研究数控系统的后置处理选配文件。本文描述了后置处理文件的创建过程，使得CAM技术充分利用各种不同数控系统。

利用五轴数控技术对轮毂表面进行抛光加工是一种新工艺方法的变革,也是按照智能化制造要求的一种转变。同时,将数控抛光加工应用到轮毂生产中,改变了现有企业的生产模式,减少了劳动强度,降低了成本消耗,提高了劳动安全指数。五轴数控抛... 展开更多

有限元分析在各个工程领域得到了广泛的应用,有限元法程序包亦成为CAD常用计算方法库中不可缺少的内容,并与优化设计形成了集成系统。应用这些计算分析方法,设计人员可高效合理地寻找最佳设计方案。通过利用三维CAD软件SolidWorks中的有限元分析工具COSMOS对联轴部件中的连杆进行分析及结构优化设计。

针对某数控加工中心的控制系统,文中利用Post-builder软件开发个性化三轴后置处理器,并利用Vericut软件构建虚拟加工中心进行仿真加工和优化,最后,通过实验加以验证,从而提高了加工中心的加工能力和使用安全率.

针对链轮的加工,文中利用加工中心具备三轴联动的特点尝试加工链轮的外齿形,对链轮进行了三维建模和加工仿真,介绍了选取刀具、建立机床坐标系的方法.

在后置处理生成的程序代码中,有些指令不能被数控系统识别,需要手工修改程序代码.为了解决这一问题,根据EMCO数控系统加工代码的格式与地址字,通过对MasterCAMX6后置处理文件的修改,定制出了适应EMCO数控系统的适用后置处理程序,并成功地应用于实际生产当中.提高了工作效率,缩短了工作时间,整体上降低了加工成本.

根据指定数控机床的特点及NC程序格式要求进行分析和处理,通过刀触点和刀位矢量的坐标空间转换,最终生成五轴联动数控机床能够直接识别的NC程序。