借助于Master CAM lathe车削模块平台,介绍了复杂回转轴零件自动编程过程及方法,并形象地模拟实体加工,验证走刀路径的正确性。实践证明,合理使用计算机编程软件,弥补了手工编程的不足,激发了学生的学习兴趣,提高了学生的数控编程能力。

双面加工零件的加工工艺比单面加工零件要复杂得多,需考虑双面加工的关联性和整体性。以MasterCAM为加工平台,通过实例简述了双面加工的一些处理技巧,达到了提高工作效率的目的,为零件的双面加工提供了参考。

首先应用Master CAM软件对复杂配合件进行建模,其次应用Master CAM软件的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,最后利用Master CAM软件的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,并利用数控机床加工实体零件。与此同时探讨了数控编程与加工操作中一些新的方法和应用。

数控自动编程分为以自动编程语言和以计算机绘图为基础的自动编程方法，两种方式都是经过刀位计算产生加工刀具路径文件，而不是数控程序。从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及数控程序格式要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，就是数控加工的后置处理(Post Processing)。

以某一充电器凸模型芯为加工对象，分析其结构特点以及数控加工工艺要求，在此基础上制定了从粗加工到最后清角加工的整个加工工艺过程。加工实践说明，这一加工过程能够满足充电器凸模型芯的各项质量要求，突出了MasterCAM软件数控编程的方法，为数控编程加工提供参考。对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。

文中采用Pro／E进行鼠标塑件的模具设计，然后，利用Mastercam软件对鼠标凸模进行自动加工，最后，利用Mastercam后处理生成的NC程序进行数控加工。

运用Catia软件的CAD功能实现消声器半模的三维模型建立,运用MasterCAM软件的CAM功能完成消声器半模自动编程,并实现了模型数据的转换。

为提高曲线型带Al-Si涂层流道面轮廓度加工精度和表面光洁度,以Mastercam软件为平台,通过更改Mastercam软件后置处理程序中参数设置,选择合适刀具、优化数车加工参数,摸索出利用数控车床加工高精度曲线型带Al-Si涂层流道面的方案。

针对零件不同的特点进行分区域编程加工是数控加工最常见的一种方法，但是由于各区域之间的关系紧密，必须严格控制各区域闻的刀路，以防止空刀过多、过切、欠切等现象的发生。因此采用台理露有效的控制方式是现实区域加工的关键之一。利用MIasterCAM进行数控加工编程时，可采用限制刀具边界，设置干涉面和添加“辅助线或面”等控制方式实现加工区域的刀路控制。

文中分析了MasterCAM软件2D零件加工优点,确定了其自动编程实现流程,以一种门机壳零件数控加工为实例,研究制定了数控车削加工工艺,运用MasterCAM软件车削编程功能进行了零件的数控加工编程,确定了合理的刀具轨迹生成策略,生成了数控加工程序,零件实际生产结果表明数控加工程序正确合理,对MasterCAM在车削加工编程中的应用具有指导意义。