基于Mastercam平台针对复杂凹模零件的加工工艺进行了分析,提出了工序前移、构建辅助曲面、巧设倒角参数的加工策略,优化了刀具路径,解决了加工难点,提高了加工效率,并有效地保证了零件的加工质量。为同类零件的加工提供了参照。

数控自动编程分为以自动编程语言和以计算机绘图为基础的自动编程方法，两种方式都是经过刀位计算产生加工刀具路径文件，而不是数控程序。从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及数控程序格式要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，就是数控加工的后置处理(Post Processing)。

工作坐标系（WCS）可以清楚地表达待加工的零件在机床中的位置和方位。屏幕视角、绘图平面、刀具平面都以工作坐标系为基准，在Mastercam软件的应用中，正确理解和应用Mastercam中的工作坐标系非常重要。文中讨论了工作坐标系的设置和... 展开更多

从应用的角度介绍了MasterCAM的刀具切削边界功能在数控铣削加工自动编程中的应用，比较了各种切削边界处理方法对不同零件的加工效果。

在后置处理生成的程序代码中,有些指令不能被数控系统识别,需要手工修改程序代码.为了解决这一问题,根据EMCO数控系统加工代码的格式与地址字,通过对MasterCAMX6后置处理文件的修改,定制出了适应EMCO数控系统的适用后置处理程序,并成功地应用于实际生产当中.提高了工作效率,缩短了工作时间,整体上降低了加工成本.

研究了MasterCAM中后置处理器与主体钻孔循环页面参数,对比分析出文本显示TXT文件与主体页面之间的关系,以西门子802D的钻孔循环为例,解决了用户在使用后置处理器进行二次开发时的数据输入图形接口的对应关系,方便用户进行后置处理二次开发.

针对零件不同的特点进行分区域编程加工是数控加工最常见的一种方法，但是由于各区域之间的关系紧密，必须严格控制各区域闻的刀路，以防止空刀过多、过切、欠切等现象的发生。因此采用台理露有效的控制方式是现实区域加工的关键之一。利用MIasterCAM进行数控加工编程时，可采用限制刀具边界，设置干涉面和添加“辅助线或面”等控制方式实现加工区域的刀路控制。

利用Algolab PtVector工具,将所需雕刻的图画位图文件快速转换为矢量图文件,利用CAD软件对该图形文件进行线条的优化处理。基于MasterCAM软件环境,采用外形铣削方法对该图案进行了加工工艺处理,并对整个雕刻过程进行了动态模拟仿真,最后将走刀轨迹转换为CNC代码。此种雕刻方法柔性化程度高,大大降低了图画的人工设计周期和成本,能广泛应用于平面雕刻领域。

对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。

以管卡模具的设计与制造为例，详细阐述了基于CAD／CAM的管卡模具设计及制造过程。重点阐述基于CAD／CAM技术的管卡模具设计与制造的基本方法、步骤、加工工艺过程，以及利用Mastercam的数控自动编程进行加工模拟等关键问题。