某壳体是某型号成套设备的关键零件，其中的大部分设备都直接或间接地固定在壳体上。根据需要，壳体的面板上需按相应规律开孔，孔的数量数以计，有时所开的孔还必须是阶梯孔。壳体的面板跨度较大，一般在3m左右，有时甚至达到5m。面板厚度受多种因素制约，不能太厚，一般为30mm～0mm。面板厚度T与面板最小尺寸a之比满足下式:0.0125＜T/a＜0.125。按照弹性力学的定义，面板属于薄板。为保证设备正常工作，要求壳体具有一定的强度及刚度。这样，在进行结构设计时就必须对壳体进行较详细的力学分析，目的是要计算壳体的最大应力变形以优化结构。

我国ＣＡＰＰ技术的研究和应用起于２０世纪８０年代初，至今已有近２０年的历史了。目前，国内商品化的ＣＡＰＰ软件已很多，但真正实用并满足企业各层次应用的ＣＡＰＰ软件却很少。１９９５～１９９９年的５年间，我国ＣＡＤ技术的推广应用取得了很大的经济和社会效益；但同时也有不少的企业，特别是实施ＣＡＤ技术较早的企业，因为对ＣＡＤ技术的认识不够，片面地强调“甩图板”，没有充分认识到“ＣＡＤ是企业信息化建设的基础”，使企业的ＣＡＤ深化应用受到限制。 笔者在 １９９９～２０００年对国内ＣＡＰＰ技术情况、ＣＡＰＰ市场情况及企业ＣＡＰＰ应用情况进行了调研，发现情况与１９９５～１９９６年的ＣＡＤ非常相似。ＣＡＰＰ的需求

目前强有力的市场竞争推动着技术和社会进步，使得制造业中各种技术得到空前发展。随着计算机在制造企业中的深入应用，计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）成为可能。因为ＣＡＰＰ系统的使用，不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量，而且保证了工艺设计的一致性、规范化，更重要的是工艺设计数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据。然而，国内ＣＡＰＰ的发展和应用远远跟不上 Ｃ Ａ Ｄ、 Ｃ Ａ Ｍ、ＭＲＰＩＩ、ＰＤＭ等系统发展的步伐。 一、企业设计基础基本状况 工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。它的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按

在整个生产过程中，工艺工作贯穿其中。工艺设计工作不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等，甚至还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何一个因素发生变化，都可能导致工艺设计方案的变化。因此说工艺设计是企业生产活动中最活跃的因素，工艺设计对其使用环境的依赖就必然导致工艺设计的动态性和经验性。

本软件首次在国内液压系统ＣＡＤ上，采用ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０最新添加的ＤＣＬ功能及中文环境，对叠加阀系统液压原理图进行了参数化设计，只要根据程序汉字操作提示输入液压设备的基本工艺参数和执行元件的动作循环要求，即可自动完成叠加间系统液压原理图的设计，相应的集成装置装配图与零件图均由软件控制自动生成。

数控自动编程分为以自动编程语言和以计算机绘图为基础的自动编程方法，两种方式都是经过刀位计算产生加工刀具路径文件，而不是数控程序。从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及数控程序格式要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，就是数控加工的后置处理(Post Processing)。

液压集成块的人工设计和校验繁琐且容易出错。通过采用实体造型技术建立集成块的虚拟模型，进行仿真，使设计人员可以事先直观地看到所设计的块体的外形及内部孔道连通状况，并可通过数字预装配进行干涉检查。对建模中采用的ＣＳＧ数据结构的进行了改进，提出了一种新的，更为高效的改良二叉树结构。

本文在分析了插装阀液压系统特点的基础上用提出了一种基于通路拓扑的插装阀液压系统原理图设计模板，介绍基于该设计模板的插装阀液压原理图ＣＡＤ系统ＨＧＳＳＣＡＤ的体系结构和工作流程，最后在总结分析的基础上得出了一些有益的结论。

本文通过对液压集成块设计特征和造型特征的分析，阐述了ＡｕｏｔＣＡＤ Ｒ１４．０的ＡＣＩＳ图形引擎技术在液压集成块三维参数化实体造型设计中的实现方法，最后给出应用实例并得出结论。

设计液压集成块是一项既复杂又容易出错的工作．而随着液压技术的不断发展 ，新的问题也不断地出现 ， 使 液 压 集 成 块 的设 计 越 来 越 复杂。 本文介绍了一种采用三维设计、二维输出的液压 集 成块设 计 方 法 。