目前,很多企业为了提高生产效率和经济效益,纷纷将液压设备应用于工业生产之中。液压设备实际上是常用的一种传动装置,与以往的机械相比,它具有更高的标准性和更长的使用寿命,将这种设备应用于企业的生产,能够有效地控制生产成本。但是,在使用液压设备的过程中,由于许多原因,会造成其本身出现故障,所以,对于液压设备的维修和安全管理,一定要给予足够的重视。在这一背景下,对液压装备的维修保养和安全管理作了初步探讨。

在当前的机械制造业领域开发进程中,液压设备节能控制技术作为一种比较普遍的控制技术,对提高液压设备的工作效能和制造效率,促进设备自动化行业的智能化和节能化发展,有着重大的意义。而为了更深入发掘并提高液压设备节能控制的使用效益,我们将就目前液压设备节能控制的发展现状以及未来趋势进行探讨。

本文主要以分析液压设备上液压阀的维护与检修为重点进行阐述,结合当下液压设备上液压阀应用现状为主要依据,从液压阀清洗、零件组织选配维修法、恢复尺寸维修法这几点进行深入探索与研究,其目的在于提高液压设备上液压阀应用效率,为保证液压设备上液压阀工作效率与质量奠定坚实基础。

液压系统是综采设备的“血液”，油液的清洁度决定液压支架设备的工作性能、可靠性及寿命。在液压系统的故障中有75％以上是乳化油液污染造成的。在油液污染中，固体颗粒污染物引起的故障达到60%～70％，严重影响了液压设备的正常运转，造成人力浪费和经济损失。

液压传动系统是液压设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故障也是多种多样的．在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的。而这些因素造成的故障又极难查找。 在日常维护中，应当特别注意这几方面的问题，现分述如下：

高炉炉前液压设备是高炉冶炼生产的重要设备。目前，高炉炉前液压设备各执行元件所需的流量和液压泵的输出流量不匹配，存在很大的溢流损失。文章研究把变频驱动技术用于高炉炉前液压设备，为从根本上解决高炉炉前液压设备能耗过高的问题探索出一条有效途径。

作为一名机械钳工，自进厂以来一直从事全厂设备的维修工作，在这十几年的工作当中，本着认真学习业务，不断提高工作技能的工作态度，大修中修了公司的许多台设备，同时积累了不少工作经验。其中几台液压设备多次出现了液压工作台爬行的问题，这是由于什么原因造成的，又该怎样解决的呢？通过工作实践，查阅相关资料，这一问题得到了很好的解决，现归纳总结出来，以期对从事相关工作的同行有一定的借鉴作用。

正确、合理地选择及使用液压油，对提高液压设备运行可靠性，延长元件和系统的使用寿命，保证设备安全，防止事故发生具有重要意义。

1 前言 在液压设备安装过程中液压管道内残存有大量的污染物这是引起液压设备故障的重要原因之一.为了保证液压设备能正常地运行当液压管道安装完毕后必须利用管道循环清洗法除去管道内的污染物使液压管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准.液压管道安装完毕后传统的管道循环清洗方法是：先对液压管道进行脱脂处理然后进行管道循环酸洗;酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸液进行中和接着对管道内壁进行钝化处理;钝化处理后还需用干燥的压缩空气或氮气对管道进行吹扫;最后利用液压介质对管道进行循环冲洗.采用传统管道清洗法对管道进行清洗时需更换大量的液压过滤器滤芯且冲洗时间较长.

在液压系统运行过程中，若液压泵连续吸进空气，会使液压系统压力升不高，执行器工作不稳定以及产生爬行和冲击，系统噪音增大，严重影响液压设备的正常性能及工作。