目前，漏油仍是我国液压设备存在的其性问题，它使液压系统效率显著降低，能量损耗增加，严重时导致系统工作的可靠性降低，而且由于密封不良，外界污染物容易侵入，造成恶性循环，使液压元件出现早期磨损和失效。本文对液压系统漏油的原因及其预防措施进行了分析，以进一步提高液压系统的实际工作质量和可靠性。

随着社会科学技术的不断发展,越来越多的机械液压设备运用到工业生产中,和其它的传动动力相比,液压传送动力系统具有很多的优点,例如传递速度平稳、均匀、设备操作简单、自动化和标准化程度比较高等,因此,在使用液压设备的过程中,需要从各方面做好液压系统的管理维护。本文在分析液压设备系统维护故障的基础上,重点探讨了液压设备的维护和安全管理工作。

随着技术的更新和生产效率的提升,液压设备的系统集成度和复杂度也随之增加,由此为后续的检修带来了较大的困难,因此应当基于维修性设计原则之下在设计阶段综合考虑。主要论述了维修性设计原则的内容和实际应用,包括简单化可达性设计、标准元件、互换和模块设计和安全故障检测设计原则,以期为液压设备设计提供必要的参考。

复杂设备的维修性设计,常采用定性的设计的方法。对于具有较为丰富的工程经验的设计者而言,只能把自身获得的维修经验设计到产品,容易疏漏,而对于经验较少的设计者而言更是存在较大困难。该文于热轧步进式炉底机械液压系统的设备设计中总结了维修性设计的七项基本原则,提出了对应每项原则的具体维修性设计措施,并应用三维参数化CAD软件进行液压设备可视化设计的方法,收到良好的工程实践效果。

液压传动以运动传递平稳、均匀,体积小、结构紧凑,反应灵敏、操作简单,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等特点,被广泛应用于工程机械中。这给液压油系统的保养及维护提出了更高的要求。因此,必须做好对液压设备的使用与维护,延长其使用寿命。在重视液压系统的维护管理的基础上,采取有效的措施防止故障的发生。

结合实际,谈谈工程机械液压设备的保养与维护。

混凝土抗压强度检测装置是一种运用于混凝土检测的新型设备,该装置包括顶板、顶部压板、钢立柱、底部压板、液压设备导线、液压缸、液压杆、顶紧槽、混凝土试块、垫板、压力计、压力计导线、电脑控制台、试块卡槽、压力计卡槽、导线槽和导线输出口。其主要创新点在于一次性对批量混凝土试块进行抗压强度试验,与现有的混凝土抗压强度检测装置(主要是针对单试块试验)相比,大大提升了工作效率。该装置结构简单,在传统油压机的基础上进行改进即可实现一次性对多块混凝土试块进行抗压强度试验的功能,实用性较强。目前,在国内混凝土检测领域拥有广阔的发展前景和应用价值。

本文分析了液压油的性能及污染对液压设备润滑磨损故障的影响,简述了基于油液监测技术的设备视情维修的基本原理和方法,并介绍了广州机械科学研究院在此方面的工作实践.

该文论述了基于WEB和虚拟仪器的液压伺服故障诊断系统的设计与研究.提出了用虚拟仪器技术完成动态流量的软测量解决了液压系统状态监测、故障诊断以及液压控制中一个急需解决而又长期未能很好解决的难题;建立了液压伺服系统故障知识专家系统实现了故障诊断的准实时性;借助WEB完成信息发布和远程诊断.本文重点阐述该方法的体系结构、软件设计和关键技术.

本文通过案例说明液压设备在使用中合理调整的重要性。