近年来液压抓具（抓斗）已广泛应用于码头装卸，垃圾处理场和钢铁厂废钢处理领域。目前国内外使用的液压抓斗其液压原理都是采用电机驱动定量泵／开式旁路溢流回路，由溢流阀限压溢流，通过节流阀节流实现油缸速度的调整。油泵输出流量是固定不变的。这种原理的弊端是抓具连续作业发热严重，能效比很低。这种局面已延续了30年。

目前，漏油仍是我国液压设备存在的其性问题，它使液压系统效率显著降低，能量损耗增加，严重时导致系统工作的可靠性降低，而且由于密封不良，外界污染物容易侵入，造成恶性循环，使液压元件出现早期磨损和失效。本文对液压系统漏油的原因及其预防措施进行了分析，以进一步提高液压系统的实际工作质量和可靠性。

焦油加工所使用的柱塞泵，运行中普遍存在导向套处润滑油泄漏的现象，本文着重以5DT-15／20型柱塞泵为例分析泄漏原因及解决方法。

我国自主开发研制成功具有国际领先水平的新型高压低噪声机电控制式径向柱塞泵在通过了国家权威部门的测试和鉴定后，已广泛应用到冶金、重机及矿山等行业，取得了较好的业绩和良好的信誉。

环境分析。我国已提出了21世纪前20年的经济发展目标，要求前10年全面完成“十五”计划和2010年目标，使经济总量上一个大台阶。国家各项建设事业突飞猛进，同时更注重坚持科学发展观，努力构建社会主义和谐社会，继续以发展农业、水利、能源、交通、信息、建筑、环保等为建设重点。为此，需要大量机械装备以满足经济发展的需要，这些装备需要大量的液压气动和密封件为其配套。另外，拥有的大量机械装备还需大量的维修备件。因此，下面将从分析主要相关主机设备的市场和发展趋势入手，来预测液压气动密封产品市场需求的前景。

我国工程机械产品在20世纪60年代以前基本上是学习前苏联，仿制苏联的产品，例如，单斗挖掘机、推土机都是机械传动，手动操纵。工作装置的动作都是由绞车带动钢丝绳来实现的，机器十分笨重，生产率低下，操作者劳动强度大，就连建筑机械理论的创始人顿波洛夫斯基先生的理论也是以机械传动为基础的。1963年日本在华展出了一台新型轮式装载机125A，展出结束后，

解放前我国除了在机床、压机中使用少量的液压元件外，几乎无液压工业可言。建国后，随着前苏联的科学技术进入我国，不少机械设备逐渐采用了液压传动。经过50多年的努力，我国的液压工业已发展成为一个具有专业化生产体系的，产品门类齐全，基本上能适应我国机械工业各主机行业配套需要的产业。

液压阀是流体传动中不可或缺的功能单元。一方面，流体传动系统的优化升级需要液压阀相应提高性能；另一方面，液压阀本身的创新也给流体系统带来了新的活力。如今，液压阀在体积、性能、能耗、智能化、制造加工工艺等方面都有了极大的发展。随着液压系统与电子技术、IT技术以及网络技术的融合，液压阀进入了数字化时代。

一、前言 21世纪液压控制技术既面临着来自电气控制技术的新竞争和绿色环保的新挑战，又面临着将有相当一部分传统结构的产品进入技术生命周期衰退期的新现实，因此必须从自身内部对其进行深刻反思和彻底改造。尤其是传统的三大类液压控制阀，规模性替代和创新将只是时间问题。从未来新型控制器件的发展要求的基本原则——即模块化、可组配和开放式结构入手，尝试推行“结构性创新”和“集成创新”，以便从整体和根本上变革现有的成熟（陈旧）产品和技术，为我国液压控制技术发展提供新的视角，为我国液压界的挑战者和进攻者提供新的思路。

普通调速阀由定差减压阀和节流阀复合而成。由于两阀均处于常开状态，在调速回路中应用时会出现前冲现象。