密封件用途广泛,几乎遍布各行业,因此其品种也就特别繁多。但归纳起来,大体可分为三大类,即橡塑密封件、机械密封件和柔性石墨密封件。1996年全国共销售密封件总数约14亿件,其中橡塑件4.57亿件,占32.6％;密封件总销售额为5.45亿元,橡塑密封件接近密封件总销售额的一半。工程机械行业用机械密封及柔性石墨密封件较少,80％以上都是橡塑密封件。因此,本文将重点讨论橡塑密封件。

前言 我厂生产的GB4032型半自动带锯床中的抬料送料及夹紧装置是由液压系统控制的,其液压系统工作原理如图1所示。

就目前我国液压设备的使用情况而言,漏油现象相当普遍。漏油不仅降低设备的效率,造成能量损失,浪费工作油液,而且污染机器设备和工作环境,形成不安全隐患。漏油的产生,除密封元件质量不稳定或损坏,以及密封部分零件的加工精度不高外。

总述 在液压机床生产中,液压系统工作的可靠性和稳定性是影响零件加工质量的重要原因。特别是对于精密零件的加工,其加工精度和表面糙度是由液压系统控制下液压缸的切削加工来达到的,为了提高液压系统的可靠性,不仅要使液压系统设计合理,还要在使用中经常调整和维护,注意液压元件的优劣等。在液压系统中由于回路复杂,自动循环错乱的现象经常发生,影响零件的加工质量。

在气动元件中,密封大致分为2种形式端面密封与径向密封,而端面密封中有许多是嘴子密封,如K23D电磁换向阀,嘴子结构如图1所示。

近年来液压抓具（抓斗）已广泛应用于码头装卸，垃圾处理场和钢铁厂废钢处理领域。目前国内外使用的液压抓斗其液压原理都是采用电机驱动定量泵／开式旁路溢流回路，由溢流阀限压溢流，通过节流阀节流实现油缸速度的调整。油泵输出流量是固定不变的。这种原理的弊端是抓具连续作业发热严重，能效比很低。这种局面已延续了30年。

目前，漏油仍是我国液压设备存在的其性问题，它使液压系统效率显著降低，能量损耗增加，严重时导致系统工作的可靠性降低，而且由于密封不良，外界污染物容易侵入，造成恶性循环，使液压元件出现早期磨损和失效。本文对液压系统漏油的原因及其预防措施进行了分析，以进一步提高液压系统的实际工作质量和可靠性。

焦油加工所使用的柱塞泵，运行中普遍存在导向套处润滑油泄漏的现象，本文着重以5DT-15／20型柱塞泵为例分析泄漏原因及解决方法。

我国自主开发研制成功具有国际领先水平的新型高压低噪声机电控制式径向柱塞泵在通过了国家权威部门的测试和鉴定后，已广泛应用到冶金、重机及矿山等行业，取得了较好的业绩和良好的信誉。

我国工程机械产品在20世纪60年代以前基本上是学习前苏联，仿制苏联的产品，例如，单斗挖掘机、推土机都是机械传动，手动操纵。工作装置的动作都是由绞车带动钢丝绳来实现的，机器十分笨重，生产率低下，操作者劳动强度大，就连建筑机械理论的创始人顿波洛夫斯基先生的理论也是以机械传动为基础的。1963年日本在华展出了一台新型轮式装载机125A，展出结束后，