实施改进机械结构、完善内六角螺栓紧固方式及骨架油封等措施,解决液压组合式离合制动器在使用过程中出现的油液泄漏问题。

密封件（密封圈、骨架油封、密封垫片等）是农业机械、工程机械上常用的油、水、气密封件。实践表明，许多机械故障是由于橡胶密封件失效引起的。液压系统故障中，有80％是由于橡胶密封件失效引起的。因此，橡胶密封件的正确使用以延长其寿命尤为重要。

针对双端浸泡喷冲式洗瓶机驱动轴轴承座短时间内密封失效继而引发的滴漏和轴承损坏情况,进行分析研究,并提出了改进方案,可供啤酒厂、设备厂技改时参考。

贯流式水轮发电机组在低水头水力资源开发利用中使用广泛,贯流式机组分为全贯流式、灯泡贯流式、竖井贯流式和轴伸贯流式。竖井贯流式机组具有水头低,单位流量大、结构简单、造价低廉,水工结构紧凑、土建投资较少等优点,贯流式机组主轴密封漏水一直是运行故障中的突出问题,对机组安全运行存在较大隐患。在原有结构的基础上,尝试使用骨架油封替代原密封装置。使用NOK系列骨架油封有效解决贯流式机组工作密封漏水问题、延长检修周期,取得良好效果。

骨架油封是油封的典型代表,一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋,起到加强的作用,并使油封能保持形状及张力。本文对骨架油封的原理进行了解读,并阐述了具体安装方法。

我公司在产品生产流程中,CB型离心泵的数量占50%左右,但因工艺条件的不断改变,离心泵频繁出现轴封损坏、物料泄漏等问题,针对这一问题,分析离心泵密封失效的原因,对离心泵的原密封形式进行改造,通过对机械密封的选型比较,改造成169型外装波纹管机械密封,通过改造大大延长了离心泵的运行周期。

为解决当前注水系统设备能耗大,特别是柱塞式注水泵(以下简称柱塞泵)在运行过程中受油田处理水中腐蚀性物质、机械杂质的影响造成的设备损伤,产生注水单耗大、密封失效快等问题,研制了衬套式弹簧座和柱塞泵连接杆骨架油封拆卸装置,对设备的损害点由泵头本身转移到了衬套上,将传统的点接触拆卸改变为面接触拆卸。现场在60台柱塞泵上应用了衬套式弹簧座,柱塞泵连接杆骨架油封拆卸装置使用了229次,注水单耗最佳实验由5.92 kWh/m^(3)降至5.41 kWh/m^(3),骨架油封取出时间由21 min下降至9 min,提高工作效率2~3倍,累计创效66.7万元,对同类注水设备降耗具有良好的借鉴意义。

为解决ZJ17卷接机组烟支传递装置腔内温度较高 造成骨架油封漏油、 寿命短 导致油烟、 掉烟等问题.通过对传递装置中油封工作原理与漏油原因分析设计了冷却油循环系统 有效地降低了传递装置腔内热平衡的油温.应用效果表明 传送装置的维护周期由原来3months变成了9months 且减少了备件的损耗量 保证了设备的正常运行.

针对水压机排气小车行走液压马达轴封漏油的现象,分析了该设备液压系统及控制原理,结合相关压力曲线和压力阻力的计算,参照密封厂家的技术数据,找出了该液压马达泄漏口处压力异常变高是导致密封损坏的主要原因。通过将液压马达的泄漏油管单独接管泄油,解决了液压马达骨架油封漏油的问题。

“齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象在实际工作应用中普遍存在。齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。