橡胶O形圈具有体积小,密封可靠,结构简单,成本低,适应性广,装拆容易等特点.在各行各业机械设备中得到广泛的应用,是用量最大的一种橡胶密封制品. O形圈早期只是用于静态密封,后经研究逐渐应用于动密封领域,目前已在往复密封和旋转密封中得到应用.

针对柔性舱为密封舱在太空环境中存在密封可靠性不足问题,文章提出了一种柔性舱O型密封结构,建立了柔性舱密封结构的非线性有限元仿真模型。通过柔性舱O型密封圈的Von Mises应力及最大接触应力来判定柔性舱密封可靠性,探讨柔性舱内气压、预压缩率、压条与舱门法兰间是否添加薄膜等因素对柔性舱密封性能的影响状况。ANSYS仿真分析结果表明:随着预压缩率及柔性舱内压增加,最大接触应力与Von Mises应力增大;当柔性舱密封结构添加薄膜时将增强密封性能,预压缩率为10%且舱内气压在0.1~0.6MPa范围内时可实现自密封,从而保证柔性舱密封性能。

结合某天线罩的O型密封圈密封结构设计,综合考虑多工况下影响天线罩密封结构的环境因素,运用Ansys workbench对O型橡胶密封圈超弹性橡胶材料的密封行为进行有限元仿真分析,并对O型密封圈密封结构的系列离散参数进行了仿真分析和设计验证,确定了密封结构的最优设计点。通过分析和试验验证,说明该类天线罩密封结构设计时的设计要点,为类似密封结构设计提供参考。

针对O型密封圈缺陷难以人工识别的问题,提出一种基于改进YOLOv5的表面缺陷自动检测方法。在数据预处理阶段,采用半自动标注方法减少人工标注成本,同时将拼接图片改为9张以实现Mosaic数据增强方法。在网络预测层引入标签平滑方法以减少模型过度依赖标签。在骨干网络中添加卷积注意力机制模块,强化有效信息,使骨干网络提取更加细致的局部特征信息。同时,针对缺陷类型尺度变化大的特点,引入剪枝的双向特征金字塔网络,以解决大小缺陷在特征提取过程中的丢失问题。实验结果表明,基于改进的YOLOv5与原YOLOv5相比,O型圈表面缺陷检测平均精度均值提高了4.26%,并且检测速度在25 ms之内,能够满足实际生产需要。

为了解决O型密封圈的快速建模,基于CATIA/CAA技术,完成了O型密封圈的二次开发。分析了O型密封圈的参数和收缩率,提出了两种O型密封圈参数化驱动方法,阐述了Visual Studio在CAA二次开发环境下的链接过程,利用CATIA/CAA的接口完成了O型密封圈菜单和工具条的定制,通过Visual Studio的对话框控件完成了界面开发,使用混合驱动方法完成了参数驱动功能。结果表明,该方法能够实现O型密封圈的参数建模,解决了使用CATIA更改尺寸等一系列的繁琐步骤,可大大提高O型密封圈的建模效率。

高温石墨感应炉是高纯石英生产制造过程中的重要设备,在正常运行条件下,炉内温度可达2 500℃,炉口两端呈开口状态,也可设计金属快门进行端面密封。高纯石英行业中,高温石墨感应炉主要应用于粉末态SiO棒体烧结、玻璃态石英棒精密延伸、玻璃态石英棒预成型等。在实际使用过程中,高温石墨感应炉一般会产生两个问题,一是炉内高纯石墨件因高温氧化导致使用寿命缩短,二是炉体密封结构设计不合理导致加热功率不能达到预期。文章主要针对第一个问题进行探讨,即高温石墨感应炉生产过程中容易发生石墨件氧化,需要频繁拆炉,导致设备维护成本居高不下,设备综合效率难以达到最大化。此次优化设计尝试进行多种密封结构设计,经过综合比对,找到最优化的结构,有效解决了高温石墨感应炉密封不严导致炉内串气的问题。

O形密封圈一般用耐油橡胶制成，这种密封可以用于固定密封，也可以用于相对运行密封；既然可以用O形圈的外径或内径密封，也可以用它的端面密封。

建立先导式活塞截止阀的数字样机，分析其工作原理，并借助计算流体力学仿真软件FLUENT，进行数值模拟仿真分析阀芯密封结构对O型密封圈的稳定性影响。结果表明：通用O型密封圈轴向密封标准不适用本阀芯密封；本阀芯新型密封结构中凸台直径增加、凸台宽度增加、进口压力降低，均会引起O型密封圈稳定性增加；同时为先导式活塞截止阀以及其他阀门的阀芯密封结构设计及优化提供理论参考。

密封是液压元件面临的永恒问题。密封结构的选择不但影响产品的密封性能,也关系着产品的体积、重量及经济性等关键指标。通常情况下,一道密封圈只能在一个方向上进行密封,而本文将探讨密封结构中如何实现一个O型密封圈对两个高压面实现密封。具体地,通过建立数学分析模型,结合实际密封需求,参考密封相关标准,给出参考密封形式和密封圈参数,从而为密封结构的选择和结构设计提供参考。

本文介绍了对德国制造的500吨轮轴压装机的液压油缸部分的技术改造。对相关改造的设计和装配等关键技术问题进行了分析,使其设备在以后的使用和维修中更加可靠、方便。