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基于寿命的光学平面研磨机床主轴上水密封结构优化设计

作者: 朱成俊 孙育竹 来源:制造技术与机床 日期: 2021-06-01 人气:85
基于寿命的光学平面研磨机床主轴上水密封结构优化设计
针对光学平面研磨机床的主轴内喷上水密封结构寿命不足的问题,分析其主要原因是橡胶密封件易腐蚀以及间隙无法自动补偿。采用球面金属密封件,显著的提高了其耐蚀耐磨性;通过弹簧自动补偿密封处间隙,提高了柔性。进一步采用了标准金属机封件,简化了结构。降低了成本。通过3次优化设计,使密封结构的寿命增加。最终提高了8~10倍。

副叶轮密封典型结构及设计分析

作者: 白云富 孙二考 来源:流体工程 日期: 2020-09-18 人气:130
副叶轮密封典型结构及设计分析
<正> 一、前言副叶轮密封是一种转轴密封结构,也称流体动力密封,其作用原理是依靠两只密封叶轮(主叶轮带背叶片和副叶轮),在旋转时产生逆压来阻止介质的泄漏。优点是: (1)运转时无泄漏,不存在机械相互磨损,密封件使用寿命长;(2)平衡轴向力,降低静密封处的压力,减少泵壳与叶轮的磨损,(3)适应于许多苛刻条件下的介质密封,如密封溶融硫酸

适应振动工况的气体连接器密封结构设计与试验

作者: 武凯日 沈超 来源:液压与气动 日期: 2020-08-03 人气:148
适应振动工况的气体连接器密封结构设计与试验
新一代航天运载器发射过程要求气体连接器在运载器点火至起飞与气体连接器分离的时段保持供气状态,并在发射过程振动条件下保持可靠密封。针对任务需求,对原连接器进行了模拟试验,试验证明O形圈端面密封结构不能满足规定的使用要求。在分析的基础上确定将端面密封结构改进为径向密封结构。新型连接器样机通过了地面振动模拟试验,产品装机参加了靶场飞行试验任务,经考核其性能和可靠性满足规定条件下的使用要求,为在其他型号上或领域内的应用打下了基础。

液压系统设计、调整失误(7)

作者: 李笑 官忠范 来源:液压与气动 日期: 2020-06-28 人气:126
液压系统设计、调整失误(7)
液压系统设计、调整失误(7)李笑,官忠范第五讲液压系统密封结构设计不合理1粉末制品液压机液压系统1.1设计意图及要求图1为某厂自制的粉末制品液压机液压系统,采用集成块连接方式。液压泵1为定量泵,最大工作压力由溢流阀2调定。系统采用带卸载阀芯的液控单向...

液压系统中的密封失效故障分析

作者: 岳欣 来源:液压与气动 日期: 2020-06-28 人气:157
液压系统中的密封失效故障分析
液压系统中的密封失效故障分析岳欣*葛宜远路甬祥1引言在很多情况下,液压系统的故障首先是由于密封的损坏或其功能的减弱而引起的,但这不仅仅是密封本身的问题。实践证明,液压系统70%~80%的故障是由油液介质的工况不良所引起的。这一结论早已被液压工程界所公...

液压阀的密封结构设计改进研究

作者: 韩俊艳 李志云 李瑞清 来源:现代制造技术与装备 日期: 2020-04-29 人气:146
液压阀的密封结构设计改进研究
就液压阀的密封结构做具体分析,并针对结构设计的问题做改进措施和策略的探讨,旨在为设计实践提供更有效的指导,从而提升液压阀密封结构设计的合理性.

一种P型活塞阀

作者: 王超 来源:流体传动与控制 日期: 2020-04-14 人气:102
一种P型活塞阀
普通活塞阀经常发生活塞卡死、阀门出口易泄漏的现象。为了解决以上问题,开发了一种新型活塞阀,阀体增加了固定环,采用软密封结构代替原来的硬密封结构,并通过实验加以验证。

一种高压热水泵的密封结构设计

作者: 齐孟雷 徐毅 唐志坚 来源:液压气动与密封 日期: 2020-03-30 人气:97
一种高压热水泵的密封结构设计
高压力热水泵的密封在国内应用较为广泛密封形式较多而其性能也不尽相同压力超过5MPa以上的密封设计在很多时候都是一个较难的问题高压热水泵密封的设计过程以及密封结构的分析认为在采用合适的方案中密封可以通过密封结构设计和辅助系统的应用获得较好的使用效果.

良好的冲洗是保证密封性能的关键

作者: 王慧 于平超 唐志坚 汪洁 来源:液压气动与密封 日期: 2020-03-23 人气:123
良好的冲洗是保证密封性能的关键
接触式机械密封需要具备良好的辅助冷却系统才能正常工作,其中冲洗系统是大多数机械密封都采用的主要辅助系统,其性能决定设机械密封使用寿命长短,该文从几个实例来探讨密封冲洗系统对机械密封正常工作的影响,以便让使用者注意观察密封冲洗系统的性能参数,及时处理异常的问题,以保证机械密封长周期、稳定地工作。

济钢4#板坯连铸机液压缸密封结构的改进

作者: 潘忠民 陆明忠 徐有芳 盛桂军 来源:山东冶金 日期: 2019-11-14 人气:57
济钢4#板坯连铸机液压缸密封结构的改进
对济钢第一炼钢厂4#超低头板坯连铸机扇形段拉紧油缸密封结构进行改进,采用新型V形组合圈代替原洪格尔密封圈,有效地解决了油缸活塞杆漏油问题,提高了液压缸使用寿命,稳定了生产.
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