往复式活塞隔膜泵油缸及油缸压盖刚度分析
往复式活塞隔膜泵作为一种常见的流体输送装置,在工业生产中具有广泛的应用。其结构简单、运行稳定、耐腐蚀等特点使其成为许多行业中不可或缺的设备之一,油缸及油缸压盖作为往复式活塞隔膜泵中的重要部件,直接影响着泵的性能和稳定性。因此,文章介绍了往复式活塞隔膜泵的结构组成及工作过程,分析了油缸与油缸压盖的设计,并对油缸及油缸压盖的刚度进行分析,探索其在往复式活塞隔膜泵中的作用机制和影响因素。研究成果可为提高泵的工作效率和性能提供理论支持和设计指导,期望可以提高往复式活塞隔膜泵的工作效率、稳定性,也期望可以为相关领域的进一步研究提供新的思路和方法。
电梯缓冲器失效模式、原因及对策分析
文章概述了电梯缓冲器的内涵,分析了聚氨酯缓冲器和液压缓冲器的失效模式和失效原因,并提出了预防和解决失效问题的对策,强调了定期检查、维护和更换的重要性,以确保缓冲器能在电梯极端状况仍能发挥正常功能,减少人员伤亡和设备损失。
液压与气压传动课程的教材创新与教学方法改革研究
文章介绍了液压与气压传动课程教学现状,提出了教学改革措施及实施方法,并提出了此次教学改革的创新点,以期为工程技术人才的培养提供有效的教育支持和引导。
机械液压系统现场故障诊断及维修分析
为系统解决机械液压系统在使用过程中出现的一系列故障问题,并确保系统高效稳定运行,文章从机械液压系统常见的故障现象着手,介绍了泄漏、油温过高和元件磨损等常见故障。同时,阐述了机械液压系统现场故障诊断的方法,并总结了机械液压系统现场故障维修的流程。
靴式压榨液压控制系统设计
靴式压榨技术因其拥有压榨区宽、压水时间长、脱水效率高、纸幅产品干燥度高、可节约大量干燥时所用的蒸汽等优势,迅速成为目前主流的造纸压榨脱水技术。液压控制系统是靴式压榨的关键技术。因此,文章在分析液压控制系统中压力加载装置的液压控制回路、冷却油的温度和流量控制的基础上,对压力加载控制回路、辅助回路的冷却油控制和靴辊内空气压力的控制进行了优化设计,旨在节省干燥部的能量消耗,提高造纸的经济效益。
机械制造工艺中的合理化机械设计研究——以某型气缸盖为例
随着我国科技的发展,机械行业在市场上占据着越来越重要的地位,为更好地推进机械设备制造领域的发展并适应工业生产实际发展的需要,对制造机械设备的工艺要求将更加严格。现阶段,在机械加工制造的工作流程中,将机械设计制造合理化是该工作过程的关键任务,在确保机械制造技术多元化和功用丰富性的前提下,应尽可能地对机械制造工艺进行合理化的设计,以便提高产品最终的质量,从而提高企业的经营效益。文章首先对机械设计制造进行简单概括,然后论述机械制造工艺,研究机械制造工艺中的合理化设计策略,并以某型气缸盖为例,分析机械制造工艺中的合理化机械设计,希望能够为相关工作的推进提供理论依据。
汽轮机油动机常见故障的原因及处理对策
为了更好地帮助液压专业运维人员诊断和解决油动机故障,确保机组安全运行,文章对汽轮机厂生产的超临界机型液压执行机构的原理和结构进行了研究,总结这类机器常见的故障现象和原因,同时提出对应的处理对策,为油动机故障诊断和处理提供了有力的参考依据。
电梯缓冲器失效模式及预防对策分析
缓冲器作为电梯的最后一道安全保护装置,仅在电梯冲顶或者蹲底时才会发挥作用,因此电梯缓冲器具有安全重要性高但使用频率低的特点。文章详细分析和归纳了电梯缓冲器失效的模式,并结合案例和笔者多年的检验检测经验,分析缓冲器失效的原因,最后提出了预防对策,为电梯制造单位对电梯的设计制造和维保单位对电梯的维护保养工作提供参考和指导,以避免或减轻因电梯冲顶或蹲底而造成的人员伤亡和设备损坏。
OBE工程教育模式在机电专业课程中的应用研究
基于国家大力提倡职教改革和岗课赛证综合育人的背景,文章将OBE工程模式切实应用到气动液压技术、PLC编程与应用技术等课程的教学实践中,以工程教育实践为前提,挖掘其中蕴含的主旨,结合国际工程教育改革及OBE理念的实践应用,进行反向教学设计。选择典型气动回路之延时回路作为案例进行教学实践和探索,帮助学生打破学科壁垒,综合运用气动与液压技术、PLC编程与应用技术课程的知识与技能点解决实际问题,帮助学生通过循序渐进的实验手段真实地收获学习成果。通过亲身实践、独立探索,将学科知识体系内化为自己的综合能力,旨在更好地实现人才培养的目标,优化教学体系,变革出更包容、更个性化的教学服务模式,提升人才培养质量,满足社会发展需求。
节能设计理念在机械制造及自动化中的应用
随着国家整体经济水平不断提升,机械制造行业快速发展。节约资源和保护环境对机械制造行业发展具有重要意义,因此,要全面贯彻绿色发展理念,逐渐改善赖以生存的生态环境,促进人类与自然和谐发展。针对节能设计理念在机械制造及自动化中的应用,文章分析了节能设计理念在机械制造及自动化中应用的重要性,梳理了机械制造及自动化的应用现状,最后从设备与材料的选择、产品结构设计和功能设计、新型材料的开发、生产工艺的优化和性能检验的加强等方面提出了节能设计理念在机械制造及自动化中的应用的优化策略。