简要介绍钢铁工业对自动化仪表的需求以及我国钢铁工业自动化的现状和国外相关技术的发展趋势，提出我国钢铁工业自动化仪表的发展方向及需要解决的问题。

ADVIA1200全自动生化分析系统是拜耳医药保健有限公司为适应临床实验室不断发展的需要而推出的最新ADVIA系列产品。该仪器自动化程度高，内部结构紧凑，与同类型全自动生化分析仪比较，ADVIA1200全自动生化分析系统体积最小。

针对小型自动化铣槽机的加工特性要求设计出气动送料装置，整个装置基于铣槽机加工要求，结合气动技术进行结构设计，包括取料装置、送料装置、夹持装置、翻面装置等，并对各主要部分进行了运动学参数计算和主要部件的结构设计。结果表明该装置结构简单，操作方便可靠，减少送料时间，提高加工效率，能满足生产要求。

目前压水堆乏燃料组件池边检查多采用水下三维平台,利用伺服电机驱动传感器完成乏燃料组件检测,该工艺存在驱动设备成本高昂,且驱动系统外形庞大等缺点。针对上述情况,研制了一种气动三维平台。该平台采用气动马达代替水下伺服电机,不仅有效减少了成本,而且提升了系统的安全性,并通过气路分区设置,将被沾污和干净部件进行有效隔离,防止部件交叉污染。同时,该平台还引入防水倒灌回路设计,使平台能够长时间暂存在乏燃料水池,不影响平台的重复使用。后续的性能试验和工程实践表明,所设计的气动三维平台工作稳定可靠,满足压水堆乏燃料组件池边检查要求。

气缸套是发动机中的重要零部件,离心铸造是气缸套生产的主要方式之一。为提高气缸套离心铸造效率,提出了设计一款多工位离心铸造机,其包括离心铸造机、回转机台、取件装置、运输装置以及填料装置等。离心铸造机固定于回转机台中心的周沿,取件装置和填料装置设置于回转机台旁,回转机台在驱动装置的带动下沿取件装置向填料装置的方向旋转。当回转机台上的某一离心铸造机完成铸造工作后运行至取件装置时,回转机台停止旋转运动,取件装置从该离心铸造机中取出气缸套。同时,回转机台旋转方向上的下一离心铸造机停留于填料机构处进行填料作业,当取件装置和填料装置的操作均完成后,回转机台恢复旋转,从而实现多工位自动化生产作业。

随着国民经济水平和科技水平的发展,近年来,我国的机器智能化技术也获得了一定程度的提高,逐步向世界先进技术水平看齐。而在机器智能化制造过程中,现代液压技术有着非常关键的意义。通过长时间的发展与完善,尽管当前我国机械自动化制造中的现代液压技术已较为完善,但在实际使用过程中仍存在一些新的技术问题,必须引起重视,并适时采取措施加以改变。基于此,文章对现代液压技术在我国机械自动化制造过程中的实际使用方式展开了深入研究,以期推动现代液压技术的深入发展。

目前国内单根锚杆支护作业存在效率低、工人劳动强度大、支护成本高、自动化程度低等问题,结合煤矿巷道对小型化锚杆钻车的技术需求,提出了双臂全自动锚杆钻车结构和配套的液压系统设计方案,对液压系统和电气控制系统进行了设计,经试验与现场应用表明:此液压锚杆钻车可达到传统人工手持钻机8~9台的功效,操作人员减少为3人,锚杆支护效率提高了2倍以上,此设计可为后期实现煤矿井下智能支护作业提供相关技术参考。

针对飞机部件管路系统的检测需求,采用自动化和计算机全数字式控制方式,设计研制红油液压试验台,能有效检测飞机部件管路系统的密封性,具有检测精度高、操作简单、工作稳定和使用寿命长等特点。

为实现油田修井作业过程中液压油管钳上卸扣作业的自动化,设计了一种机械式液压钳推拉装置,并运用ANSYS对其关键零部件进行受力分析,校核其强度,实现了油管上卸扣的机械化操作,具有较好的推广前景。

为了提高小流量电液伺服阀叠合量的测量效率，实现叠合量气动测量过程的自动化，分析了电液伺服阀叠合量气动测量方法的原理及特点，采用压力式和流量式气动测量方法实现阀芯自动对中和叠合量自动精确测量。从机械结构设计和控制系统方案上提出了自动化策略，研制了一套小流量电液伺服阀叠合量气动测量台，实现叠合量高精度测量的全过程自动化。通过实验和工程实践验证，该测量台的叠合量测量精度达到±0．5μm，且重复精度达到±0．5μm。