针对同忻矿8309工作面的地质情况,设计了ZY10800/28/63型6.3 m高可靠性大采高液压支架,确定了液压支架参数,分析了设计的关键技术。该液压支架实践应用效果理想,为企业创造了较好的安全经济效益。

为改进常规手动控制、反四连杆结构放顶煤过渡液压支架,研制一种自动化控制、高效又能安全支护的电液控制正四连杆放顶煤过渡液压支架。介绍了该液压支架的设计方案、技术参数、主要结构、使用中的优势、液压及电液控制系统等。为智慧矿山开采的发展提供一种更具优势的选型方案。

首先介绍了工作面的应用概况,针对SAC型电液控制系统进行简介,阐述了SAC型电液控系统的组成及操作步骤,探究了SAC电液控系统常见故障及闭锁注意事项,并分析了应用效果的具体体现。SAC型电液控制系统在挖金湾应用以来,支护数据可视化、操作水平自动化、生产作业智能化逐步体现,应用优势明显,移架效率明显提高,实现了支护作业本质安全化生产,液压支架的支护效果明显改善。

本文阐述了用PCM调制法进行压力控制和流量控制的方法,并介绍了它在注塑成型机的速度与压力控制中的应用。

研究了装载机铲斗插入土体过程的阻力变化，在分析原车工作装置液压系统性能的基础上，提出使用神经模糊控制技术控制装置机铲斗插入土体的电液比例液压系统。从工程应用角度探求了运用神经网络，模糊逻辑等新技术对液压系统实施有效控制的途径。

机、电、液一体化控制技术已成为现代工程机械的发展方向，而国内目前仍未有针对工程机械电液控制系统相关的实训设备。为适应现代工程机械技术发展的要求，以及为满足工程机械运用与维护专业的实践教学要求．对普通液压实验台进行二次开发。二次开发后的实验台通过配备计算机可实现学生编程进行液压系统控制．以满足教、学、做一体化的教学要求。

文章讨论了插装阀在电液控制支架液压系统中的应用依据和前景，提出了设计方案，分析了工作原理。认为：插装阀具有通流能力大、响应快和采用电液先导控制的特点，特别适合于该种支架的工况，符合技术发展趋势，值得推广。

液压技术的一大优势是可实现单泵多执行器并联驱动．与微电子技术结合．实现机电一体化集成是新型元件和系统的发展方向，研究节能的元件和系统集成方法是这一技术不断完善、保持优势的重要研究课题。首先介绍了目前广泛应用的液压一机械控制多执行器系统原理．分析了他的不足。对由此发展的电液负载敏感控制技术做了分析，给出了流量匹配负载敏感多执行器控制原理的最新研究成果。介绍了应用进出油口独立控制的工程机械回路原理及元件组成，给出了液压泵直接控制的泵控差动缸回路原理、这一技术用于液压挖掘机整机的回路原理，最后指出能量回收技术和混合动力技术将是工程机械电液技术进一步的发展趋势。

介绍了基于分布式控制的、液压支架电液控制系统构成、单元控制器硬件电路的设计及控制软件的功能，讨论了电源与负载的匹配关系对系统抗干扰能力的影响，提出了浮动编组、差时启动的多架推溜控制方法以及在电磁铁驱动电路、液压控制回路上的常闭性安全防护措施。

以采用PLC来控制多缸液压系统的顺序为例，讲述可编程控制器的选择、硬件设置和程序编制，说明采用可编程控制器作为其控制系统，可提高液压缸的自动化程度，保证液压系统连续顺序动作的高可靠性、通用性和灵活性。