设计一种测功机控制负载的液压马达性能测试实验台,通过测功机接收工控机的控制信号改变发电机内部电流,达到控制马达负载的目的。选择某系列中最大压力为22.5 MPa的马达作为被测马达,在液压传动与控制技术基础上,完成了实验平台的液压系统回路设计,基于AMESim仿真软件分析设计方案的可行性。搭建液压马达实验平台,并进行可靠性测试实验。实验结果表明:测试结果和规律与厂家提供的参考数据一致,因此该液压系统符合实验设计要求,该实验台可以满足该系列马达在不同工况下的性能测试要求。

介绍了在VB语言环境下,泵的脉动、调速回路和溢流阀动态性能等几种典型实验模块的编写方法。软件设计涉及动作控制、数据采集和数据库等几项技术。该软件不仅对实验台实行控制,而且也对实验数据进行存储和管理,即兼有控制和管理2项功能。液压实验台的动作繁多,有模拟信号也有开关信号,计算机控制程序较为复杂。

可编程逻辑控制器(PLC)是现代工业控制的标准设备。基于此,利用PLC和液压实验台,设计该液压设备的控制系统,并在液压实验台上搭接其回路,模拟动力滑台的动作要求,最终实现PLC与液压系统的通信联系和动态控制。

本文研究了结合PLC控制系统,应用传感器自动采集液压实验台信号数据,应用力控6.0工业监控组态软件技术及串行通信技术,实现了液压实验台的计算机可视化辅助实验检测监控。

采用虚拟仪器技术，以LabVIEW为软件平台，设计了一套液压实验台CAT系统。硬件部分采用了Cygnal C8051F系列单片机系统，通过计算机RS232串口与下位机进行通讯，完成数据的采集。软件部分基于LabVIEW平台，完成了数据的处理、显示、删除和存储等功能，并能将实验数据以曲线形式显示出来，以文件形式存储，还可生成实验报告进行打印，真正实现了液压实验台的计算机辅助测试。

在教学液压实验台建立的开环控制系统的基础上，采用AMESim仿真软件，建立该开环控制系统的仿真模型，并进行仿真实验，得出活塞杆位移与时间的仿真曲线。同时采集活塞杆实际伸出位移变化的数据，把采集出来的数据进行相关处理后绘制出位移随时间变化曲线，并将其与仿真的位移曲线进行比较分析。

随着工业技术的发展和适应高等教育培养专业人才的需要,传统的液压实验设备在控制手段、实现功能及可靠性等诸多方面亟需改进和完善.为配合液压课程的教学改革,笔者和某高校合作研制了一种利用PLC控制并具有多种功能于一身的新型液压教学实验台,文中介绍了该实验台的结构、功能以及在教学中的应用情况.

分析了在压力形成实验过程中,由于不可避免的压力损失的存在,使系统出现故障的情况.从改变元件参数、结构型式及改变油路设计等几方面对实验系统进行改进,其根本方法是使内部压力卸荷.

本文针对QCS003液压实验台在测量液压系统压力、流量、速度时存在的误差较大、灵敏度较低等缺点,提出构建该液压实验台计算机辅助测试(CAT)系统的改进方案.

提出了一种利用虚拟仪器组建实验教学网络的方法通过LabVIEW的Datasocket技术学生端可以接收远端教师服务器发布的测量数据.论述了基于Datasocket技术的液压教学实验台数据采集系统的硬件构成、软件平台及其实验应用效果.