支架作为矿井生产中不可或缺的关键设备,其运行质量对矿井生产综合效益有重要影响,而现有的支架控制方式存在精准度低、联动性差、动作滞后等不足。针对这些不足,研究提出了一种基于PLC技术的液压支架电控系统,并对该系统的单体结构设计、配套硬件设计和操作系统软件设计等进行全面的总结分析,希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。

针对目前液压支架的电液控制系统存在可靠性、同步性差,通讯协议不统一,维修升级困难等问题,设计一套液压支架的智能控制系统,并对其进行了调试。该系统通过控制主机、传感系统、通讯系统、动力系统使液压支架按照设定的参数进行动作,代替了大量的人工操作,同时通过对液压支架的受力进行检测和监控,提高了井下采煤作业的安全性和高效性。

对煤矿采煤工作面液压支架供液系统进行优化设计,即改用电液控制系统,经过实践论证,实现了支架管理的高度智能化、自动化和远程系统控制,提高了采煤效率,营造了安全施工的作业环境,为实现高产高效矿井建设奠定基础。

以某矿的液压支架为载体,在简单概述液压支架电液控制系统原理的基础上,对其电液控制器及其附属分系统、采煤机位置监测系统进行详细设计,并对根据电液控制系统各类数据传输的区别分别设计了RS485总线及SPI通信的流程图,为提升液压支架电液控制系统的可靠性和稳定性提供理论指导。

现阶段在我国很多煤矿开采工作面当中,仍然运用手动的方式来操控液压支架,在整个工作效率上相对较低,并且还存在一定的安全隐患,直接影响到了整个煤矿开采工作的安全性和稳定性。基于此,本文重点针对自动化工作面的液压支架控制器硬件设计方案展开的分析和研究,以此来有效弥补传统形势下手动操控方式所存在的缺陷和不足,提高了整个工作面开采的安全性和稳定性。

为了延长供电电源的应用寿命周期,进而使整个液压驱动环境逐渐趋于稳定,设计基于液压支架电液控制系统的供电电源可靠性研究方法。在多项节点切入设备的配合下,以支架控制器作为接触调节组织,连接液压模块与电气模块,完成液压支架电液控制系统环境的搭建。在此基础上,确定蓄电池的组数条件,通过判定供电电源设备接入属性的方式,计算电源组织的集中线损量,完成液压支架电液控制系统中的供电电源可靠性研究方法设计。对比实验结果表明,与LED调配方法相比,应用新型可靠性研究方法后,供电电源寿命周期的RIU指标与RDU指标均出现不同程度提升,整个液压驱动环境的波动行为得到有效抑制。

播种机电液悬挂系统主要用于在使用过程中对播种机具进行调节,以实现播种深度和播种间距的控制。为了提高电液悬挂系统的控制精度和智能化水平,将模糊神经网络理论引入到了控制系统的设计上,通过PID反馈调节的方式,实现播种机具的自动化提升或者降低,保证播种机具在预定的耕深下工作。模拟免耕播种的作业环境,对模糊神经网络PID控制系统进行了测试,结果表明在播深自动化调节过程中,系统的响应速度较快,响应精度较高,从而验证了方案的可行性。

在持续提高煤矿开采技术水平的影响下,液压支架电液控制系统的应用较为普遍,不仅保证了煤矿综采工作面生产的自动化与控制的智能化,还能更加快速地移动液压支架,提升操作的灵敏程度,确保操作者的人身安全.分析液压支架电液控制系统的设计组成及其在煤矿综采中的具体应用与发展趋势.

立井箕斗装卸载时,一股均要撒落一些煤,因此,矿里均设置专门清理撒煤的设备和硐室。对这个问题,我们曾对河南省三个矿区十多对矿井作了调查,这些矿区均采用踏板式闸门装载设备,其撒煤量平均为3.5‰左右,最多达到15‰。清理撒煤的硐室位于立井最低部,淋水大,劳动条件恶劣,占用劳动力较多,有的矿达到每天20人左右。

用变转速泵控制液压执行器是目前电液控制技术中一种新的控制方式。该文在分析挤压机挤压针位置跟踪控制过程的基础上，提出用变转速泵控系统代替现有的阀控系统以达到节能的目的。给出了采用变转速泵按闭式回路控制挤压针位置的原理，建立了系统的数学模型，对比阀控系统，进行了计算机数字仿真研究。