西安煤矿机械有限公司自主研发的MG900／2210-WD型滚筒采煤机在陕北和冀中能源矿井使用过程中，出现了调高油缸断裂的问题，经过多方面的分析和总结，最终找到了解决这一问题的方法。

通过ＳＩＭＯＲＥＧＫ６ＲＡ２４全数字直流调速装置的运用实践，根据交交变频器主电路和基本控制的特点，提出一构成交流提升机全数字拖动控制系统的方法，对其主电路接线及控制部分进行论述。

经济的快速发展对煤炭生产量提出了更高的要求。但在实际煤矿生产中不断发生的矿难事故使国家和社会不得不将更多的注意力放到煤矿生产的安全方面。由于瓦斯爆炸而引起的矿难占了相当大的一部分，因此，对瓦斯参数进行及时检测和报警以及对其进行相应地控制措施已经是势在必行。提出了一种利用PIC单片机来实现矿井瓦斯监测和报警功能的系统。在介绍整体结构和实现的基础上．对瓦斯传感元件的原理和采样方法进行了重点分析和介绍。

为了解决井巷施工过程中超长距离无轨运输物料困难的问题,通过对抽采巷特点、运输物料类别和运输方式的对比分析,选择了气动单轨吊运输物料。该运输方式作业过程安全、高效,操作简单,维护方便,适应井下防爆要求及巷道起伏弯曲的变化,可以有效解决工作面支护材料、施工机具和设备部件等物料运输困难的难题,实现降低职工劳动强度、减人增效、快速掘进的目的。

在综合分析刮板运输机液压自动张紧控制系统作业原理的基础上,对整个自动张紧控制系统的整体设计开展探究,并分别从控制任务、硬件设计和软件设计等方面对整个系统的构成做出深入分析,希望能为其他矿井相似系统的设计提供借鉴和帮助。

随着我国煤矿行业的快速发展,能源需求量逐渐增加,矿山设备自动化技术水平不断提高,煤矿安全问题得以有效改善。矿机提升机是实现煤矿安全生产的重要环节。提升机在实际减速制动过程中,可以对自动盘进行控制,从而保证安全停车。同时,通过提供出动力矩实现提升机有效减速。在矿井遭遇突发情况或安全事故时,可以启动安全阀保证提升机的稳定运作。因此,为进一步保证提升机平稳制动,降低冲击所造成的不良影响,本文主要内容是分析与研究矿井提升机液压制动系统改造措施,以期为实现煤矿安全生产提供参考与借鉴。

制动系统是保证提升机安全运行的必要措施,根据制动系统的要求和提升机电控系统的特点,文章介绍了提升机自动制动系统(HABS)技术。在起动和加速段,HABS根据电动机电流逐渐减小制动力矩直至为零,使提升机平稳地完成启动和加速过程;在减速和爬行段,HABS采用延迟式保护速度图,根据实际运行速度和保护速度调节制动力矩,使运行速度保持在标准和保护速度之间,减小了停车制动时的冲击。经理论分析和实践证明,HABS具有可靠性高、结构简单、调试容易和操作方便等优点,大幅度地提高了提升机的制动性能。

文章在简单介绍了矿用支架控制器的控制原理及电特性的基础上，研究设计了电液控制器测试平台。运用该平台可以测试支架控制器的性能，从而缩短控制器的开发周期。

文章提出了一种基于组态软件的液压支架压力远程监测系统实现了井下液压支架压力的实时采集与监控。该系统由嵌入式中心分站数据采集系统、RS485总线、上位机等构成硬件设备采用工业组态软件开发监控系统软件实现了液压支架压力的参数记录、实时监控、报警报表、事件查询、趋势曲线显示等功能。该监测系统在提高支架运行可靠性、实现矿山自动化等方面具有很好的应用前景。

分析了轴流式风机叶尖间隙涡流对噪声特性和气动性能的影响，通过试验验证了在叶片端部加装旋转环控制间隙涡流的效果，结果表明了加旋转环可在一定程度上降低噪声并改善气动性能。