浅析能源计量信息管理系统的应用
能源计量工作的关键在于对能源计量器具的管理。计量器具是产生数据的来源,计量数据的应用是正确分析企业节能减排的重要环节。基于PB的能源计量信息管理系统能够对能源计量器具、计量数据建立有效的数据库,并能实施动态跟踪管理,把能源的生产、消耗情况及时反馈给有关部门,为生产决策提供依据,使能源的调度更加及时合理,为减少能源消耗、降低成本奠定了基础;此软件的使用能够提高工作效率,保障计量数据的有效性、持久性。本文对能源计量信息管理系统(Power Builde)及其应用作了介绍。
二等砝码折算质量的测量不确定度报告
依据《JJG99-90砝码试行检定规程》本报告是对辽宁省技术监督局组织的砝码比对送达的二等砝码进行的质量测定和不确定度的估计,这次比对的砝码共5个: 500g、200g、10g、1g、10mg各一个。
基于SolidWorks的搅拌器结构优化设计
搅拌器的设计一直采用经验设计方法,本文通过SolidWorks对其进行了建模和参数化设计,并运用Simulation仿真分析功能对其所建立的模型进行了有限元分析。最后通过SolidWorks的优化功能对半搅拌器模型进行了优化设计,得到了搅拌板的最优厚度。该方法为半搅拌器结构分析和优化设计提供了一种新思路。
一种新型轴瓦凸耳冲压自动送料装置
轴瓦凸耳加工是轴瓦生产过程中的关键工序,其配套送料装置是提高轴瓦凸耳加工精度和生产效率的重要部分。本文通过对送料装置设计研究及零部件选型计算,利用传送带和导轨配合转向坯料,在双气缸阀门和推杆电机等部件作用下实现坯料分时输送和连续加工功能。经整体调试验证,本装置运行可靠、生产效率大幅提高,具有重要的实际应用价值。
课程思政与“液压传动系统”智慧课堂的深度融合与实践
课程思政与专业课程深度融合问题是影响课程思政教学效果的主要痛点之一,为贯彻课程思政的相关理念,以智慧课堂为手段,开展了课程思政与“液压传动系统”专业课程的深度融合与实践研究。针对课程各章节的具体教学内容,分绪论、基本回路、插装及叠加阀回路、典型液压系统四大环节分别针对性地设计了丰富新颖的课程思政案例,并借助学习通智慧课堂多样化的呈现方法,将思政素材分散融入具体知识点单元,以润物细无声的方式对学生开展思想政治教育,同时增强了课程的前沿性、趣味性和互动性。课程实践表明:借助“智慧课堂+课程思政”使得专业课程的教学效果和学生的认同感均得到有效提升,达到了较好的实施与融合效果,为液压类专业课程的课程思政设计和实施提供了较好的参考案例。
取料小车升降缸液压控制阀组优化分析
液压系统的控制部分(阀组)控制着执行部分油缸或马达、摆动油缸的速度、位置。若对速度、位置精度要求高的,设计人员对控制阀的选型配置要求是非常严格的,但在现实的实际工况环境下,有些精度高的控制阀又不能发挥高精度的功能作用,且还导致成本高和故障率高。该文就一种取料小车升降缸液压控制阀组的优化进行了分析以及实施。
四辊轧机滚动轴承偏载与板形影响因素分析
为了分析板带轧机滚动轴承列间偏载和板形的变化规律,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件建立了耦合轧件、工作辊、支撑辊及其轴承座的轧制过程整体变形分析模型,分析了辊径、摩擦系数、变形抗力及张力对轴承载荷分布和板凸度的影响。研究结果表明,轴承偏载程度和板凸度随轧辊半径和张力的增大而减小,随变形抗力的增大而增大;轴承偏载程度随摩擦系数的增大而增大,板凸度随摩擦系数的增大略有减小;轴承偏载程度与板凸度的变化呈显著正相关。研究结果可为板带轧机滚动轴承的使用和板形控制提供有益参考。
基于PSO-BP的变频液压系统故障检测算法研究
变频液压系统控制信号组成复杂,故障检测采集的数据量庞大,常常出现故障检测数据串扰噪声加大而不清晰。传统的变频液压系统的故障检测主要依靠主观经验与参数测量的方法来进行故障诊断,这些方法对数据串扰造成的影响没有去除,经常会出现漏诊与虚诊现象。为此提出一种PSO—BP的变频液压系统故障检测方法,将变频液压控制系统的故障参数输入到经过优化后的神经网络进行故障诊断模型训练,克服故障数据串扰模糊不清晰的缺点。实验证明,经过优化后的神经网络模型可以将变频液压系统的故障检测准确率大幅度地提高,对实际的液压系统生产有指导意义。
一种新型工程车辆液压传动系统的研究
基于电液伺服控制原理,将工程车辆2个驱动轮的输出转速分别作为伺服系统的激励和响应,设计了一种新型的工程车辆液压传动系统。通过人为调整反馈通道比例系数K,实现车辆的直行和转向控制。针对本系统,应用仿真软件AMESim进行了相应的仿真分析。结果表明:该系统能够有效地完成直行和转向动作,整个过程响应迅速、运行平稳、控制精度较高。
煤矿液压支架控制器测试平台的研究设计
文章在简单介绍了矿用支架控制器的控制原理及电特性的基础上,研究设计了电液控制器测试平台。运用该平台可以测试支架控制器的性能,从而缩短控制器的开发周期。