液压支架是煤矿综采工作面的支护设备,如果其工作状态出现异常,则会严重威胁到采煤人员的安全。为实时了解液压支架的工作状态,避免事故发生,设计了液压支架工作状态监测系统。该系统利用压力传感器和倾角传感器采集液压支架的压力和倾角信息,以此来反映液压支架的工作状态,同时利用了中央处理器和CAN通信电路等硬件和开发监测平台软件。所设计的液压支架工作状态监测系统结构简单、造价较低,并且可以高效率地稳定运行,对井下的安全生产和煤矿的现代化发展具有重要意义。

支架作为矿井生产中不可或缺的关键设备,其运行质量对矿井生产综合效益有重要影响,而现有的支架控制方式存在精准度低、联动性差、动作滞后等不足。针对这些不足,研究提出了一种基于PLC技术的液压支架电控系统,并对该系统的单体结构设计、配套硬件设计和操作系统软件设计等进行全面的总结分析,希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。

液压支架作为矿井安全生产的关键保障,其运行的持续、高效、安全对综采面作业的有效开展意义重大。以此为着手点,针对液压支架自适应控制开展探究,结合具体工程实际,在开展支架自适应控制集成分析的基础上,对液压支架支护质量综合监测系统设计开展探究,并分析其实际应用情况,希望能够为其他矿井液压支架自适应控制系统的构建提供借鉴和参考。

在雷诺数Re=3×10^5条件下,利用遗传算法对翼型S826进行了气动外形优化设计。优化过程中,为了防止尾缘厚度太小,缩小了影响尾缘厚度参数的变化范围,降低了局部的优化幅度。结果显示,优化后的翼型,最佳升阻比提升了约9.9%,气动性有了明显的改善,且优化翼型尾缘厚度基本没有变薄,保证了工程的实用性,说明了利用遗传算法进行低雷诺数翼型气动外形优化的可行性。

液压系统是煤矿采掘机械中广泛使用的传动系统,其故障会影响煤矿企业的生产经营。对煤矿采掘机械液压系统发生故障的原因进行了分析,并提出了相应的维护措施。

当前,技术在不断发展。在完善煤矿采掘技术的过程中,矿井巷道快速掘进技术一直是升级优化的核心,直接影响着煤矿生产的经济效益。从中国矿井掘进技术的发展现状出发,分析了煤矿巷道快速掘进的主要影响因素,总结了目前几种常见巷道掘进成套设备的掘进方式和施工技术,并介绍了巷道掘进施工流程,以此更深入地研究巷道快速掘进施工技术。

近年来,采煤工作面倾向于向机械化、流程化和技术化方向发展,这不仅大幅度提高了煤炭生产产量,提高了煤炭开采效率,还能够适时完成煤炭行业的转型升级。煤炭行业在转型升级过程中依旧需要不断强调采矿安全生产与管理,因此需要研发与落实矿区支护工艺与技术工作。基于实际工作经验,对当前采煤工作面支护技术面临的问题进行阐释,并进一步理论性总结支架的类型与规格选择,在此基础上提出了具体的工作面两巷支护、顺槽支护以及工作面顶板支护的措施与方式,希望能够助力于矿区实际的支护技术工作,提高工作面的支护防护能力,从而减少人员伤亡与经济损失。

煤矿综合机械化采煤工艺在煤矿安全高效开采过程中发挥了重要作用,是煤炭工业发展的重要工艺,因此充分认识煤矿综合机械化采煤工艺具有十分重要的意义。分析了该工艺的关键技术,主要包括液压支架选型、液压支架电液控制系统、端头支护和三机配套。液压支架选型关系着该工艺的安全性,液压支架电液控制系统对液压支架的移动和支护作业十分重要,而三机配套关系着生产效率。研究可为充分发挥综合机械化采煤工艺的优势提供一定的参考。

随着采煤技术的发展,煤矿开采的效率和安全性得到了显著提升。为了满足不同条件下煤炭资源的开采需求,衍生出了多种采煤工艺技术。这些采煤工艺技术在应用的过程中仍然存在一些问题。为此,需要对采煤工艺技术进行进一步优化,提升煤矿开采的安全性和效率。通过分析目前采煤工艺技术存在的问题,提出了一些对采煤工艺技术进行优化的措施,可以为煤矿的安全开采提供一定的参考。

介绍了传统帮锚杆钻机和新型帮锚杆钻机的优劣势,阐述了现阶段帮锚作业存在的问题以及新型帮锚钻机的设计思路和原理,说明了新型帮锚钻机的优越性,并对新型帮锚钻机的应用预期效果进行了分析,指出了今后新型帮锚钻机研制的发展方向。