对FBD系列,额定功率55k W的矿用轴流式通风机叶轮的气动噪声进行数值分析,采用大涡模拟(LES)和FW-H声学模型进行数值计算,得到FBD型矿用轴流式通风机叶轮旋转区域各噪声计算点的频谱图。通过对比发现通风机一级叶轮的气动噪声主要由因叶片周期转动引起的旋转噪声组成,在二级叶轮处由于紊流絮乱导致涡流噪声明显从而使得二级叶轮的气动噪声主要由旋转噪声和涡流噪声组成。在叶轮旋转区域从叶轮的叶根到叶尖的过程中,气动噪声先增大后减小。对一级叶轮而言,叶片前缘噪声略大于后缘,而二级叶轮叶片的后缘噪声略大于前缘。

悬浮式气动平衡器作为重要的煤矿辅助提升装备,密封圈与气缸间的密封与摩擦特性对工作安全性和平稳性有着关键的影响。为研究密封圈密封性能以及密封圈与气缸之间摩擦特性,根据O形密封圈本构方程建立不同预压缩率条件下的静密封有限元模型,得出预压缩率、工作介质压力、摩擦系数对密封性能的影响规律。针对气动平衡器的结构特点,搭建摩擦特性测试试验平台,得出工作介质压力和运动速度对摩擦特性的影响规律,对于增强煤矿运输可靠性有着重要意义。

针对普通的电力液压制动器在制动过程中制动力矩不可实时调节、制动冲击力大的问题,运用流体动力学的理论,分析了电力液压推动器推力产生的机理。分析表明,通过改变叶轮转速,可以调节推动器的推力,进而得到不同的制动力矩,使机械负载实现可控制动。此结论在电力液压制动器制动性能实验台上得到验证。

单体液压支柱密封质量检测系统主要应用于全国各煤矿它能全部完成国家煤矿安全监察局发布的“煤矿安全规程”中规定的对单体支柱压力试验的任务设计采用了先进的信息数据采集板和工控计算机构成的检测系统整个装置的可靠性、数据采集与分析的准确性均达到了国内先进水平。

针对液压系统中常出现的故障原因难以查找的问题，文章针对液压泵或液压马达产生的噪音以及液压系统中常出现的油温过高等进行了分析，并提出了处理方法及预防措施。对工业现场中液压系统的故障处理具有借鉴意义和指导作用。

用有限元软件建立了Y形密封圈轴对称有限元分析模型对模拟装配的应力应变进行了分析。研究分析了Y形密封圈在不同压缩率和不同载荷下的应力应变通过有限元软件算出了不同压缩率和载荷下的应力应变云图。通过对密封圈不同应力应变云图的对比分析得出了密封圈与压缩率和载荷之间的密封规律。为了避免下唇边被挤入间隙对形密封圈进行了优化分析。对动密封结构的有限元分析动密封件的设计安装具有参考价值。

煤矿井下潮湿和充满粉尘的作业环境对连采机液压系统造成污染使液压系统发生故障论文从油液的污染源及污染危害分析入手从使用维护管理、防污染措施等几方面对控制液压系统油液污染进行了全面的论述.

文章重点分析了液压油污染的产生途径和对煤机产品液压系统的影响以及由此引起的故障现象给出了减少液压系统油液污染、提高液压系统可靠性的方法与措施。