本文阐述了万能工具显微镜的用途和使用时的影响因素,以及它在外螺纹参数的测量中的应用。

以目前使用较为广泛的双伸缩立柱为研究对象,从基础设计原理出发,对双伸缩立柱安全阀与管路流量匹配关系进行了深入研究。通过分析安全阀、管径、管路长度等参数,并结合优化设计方法,建立双伸缩立柱安全阀与管路的最优设计模型,为双伸缩立柱的安全阀和管路优化设计提供了依据。

基于液压支架立柱以及千斤顶在煤矿作业中的重要性,为了提高液压支架立柱以及千斤顶在生产工作中的效率,通过分析煤矿作业中立柱和千斤顶可能会出现的损坏或者效果不佳等问题,对各千斤顶和立柱效果降低的原因进行探究,提出了相应的解决措施和提高效率的方法,以改善立柱以及千斤顶失效的情况,提高煤矿作业的安全生产效率。

为研究矿用液压支架的立柱结构稳定特性,以ZF3700型液压支架为例,通过三维立体和仿真模拟建立数据模型,分析支架立柱在工作状态下发生的应力变化和位移变化规律,找出立柱结构自身存在的薄弱点以及容易发生故障的脆化点,进而提出补强立柱支护结构稳定性的优化方案。

液压支架立柱在井下使用过程中产生局部电化学腐蚀,电刷镀因设备及工艺简单,应用范围广,适用于修复井下液压支架液压缸立柱镀铬层局部损坏的修复,但传统采用的手工修复方法效率低。文章设计了一种可适用于不同外径缸体修复的装置,替代人工,实现对缸体外表面的自动电刷镀修复,提高了劳动效率。

介绍了液压支架立柱活塞设计的技术方案,给出了直径360mm的齿轮支架液压腿的应力-应变状态的比较有限元模拟结果。结果表明,在该活塞方案下,当活塞腔内工作流体的压力为62MPa时,径向密封间隙的变化比串联设计小20倍。

立柱是液压支架的主要承载部件,其工作性能直接由密封件的密封性能决定,密封件为易损件,故在液压支架立柱维修时为确保密封性均需要对密封件做换新处理。密封性能的好坏直接决定着液压缸的完好,为了安全、快速的对其进行安装,根据立柱密封的拆装工艺,设计了活塞密封压装设备,投入使用,效果良好,降低生产成本,经济效益可观。

为进一步掌握ZY18000/32/70D型液压支架伸缩杆立柱的结构性能,提高结构安全性,采用有限元分析方法,从伸缩杆立柱的应力、变形量等方面开展了其结构性能分析研究,得出:伸缩杆立柱的前缸、中缸等部位是整个结构的薄弱部位,掌握其结构各部件的变化规律。为此,从材料属性、结构改进设计等方面提出了伸缩杆立柱的优化改进措施,这对指导伸缩杆立柱的进一步优化提供了理论参考依据。

为了提高动梁龙门加工中心整机的动静刚度,利用仿生学原理,立柱采用了蜂窝结构设计。通过有限元对比分析,蜂窝结构立柱的抗扭和抗压性能均优于传统立柱,蜂窝立柱不仅增强了立柱和整机刚性,而且降低了立柱铸造的残余应力,大大提高了机床的动静态性能。

以提升机床立柱动态特性为目标,提出一种基于元结构特征的动态优化方法。依据机械元结构思想将机匣加工中心立柱分解,并提取出能代表其动态特性的元结构。基于有限元模态分析法,探究了元结构中筋板类型及其尺寸参数对其模态参数的影响规律,在此基础上对该元结构进行优化。通过对比结构优化前后的立柱动态特性并对改进后的立柱进行实验模态分析,验证了该方法的可信性。研究结果表明,该方法可以在后续在虚拟设计阶段中有效控制机床的隐性性能指标,为基于动态特性对其进行设计评价提供了数据支撑。