立柱是液压支架很重要的零件,液压支架的工作阻力要靠立柱来实现,根据实际受力情况对立柱材料进行选择,通过对立柱有限元分析模拟井下受力情况,在保证强度的前提下合理选择立柱大缸壁厚,优化了结构,降低了成本。

本文介绍了液压支架顶梁、立柱、千斤顶、挑梁、控制阀、操纵阀损坏状况分析及常用修复方法。

拆柱机动力源由一台功率为25kw的电动机匹配的XRB2-125/31.5型乳化液泵将电能转换为泵的油压能,然后将压力油输入液压马达,利用作用在马达转子上液压力不平衡而形成的扭矩使转子回转。支架立柱机投入使用后,解决了因修复立柱周期长制约生产的问题,提高了自制自修的能力。

液压支架立柱和各种千斤顶是煤矿机械化采煤综采设备液压支架的重要组成部分,为了满足高产高效工作面液压支架的高寿命、低故障率的要求,现总结多年以来液压支架立柱、千斤顶密封及漏液现象并分析其产生的原因,提出了改进的措施。

本文介绍了液压支架顶梁,立柱,千斤顶,挑梁,控制阀,操纵阀损坏状况分析及常用修复方法.

液压支架在实际使用中常出现各种故障,容易受到腐蚀和磨损,严重影响了液压支架的使用寿命。以矿用液压支架立柱中活柱的加工制造工艺为研究对象,总结现有相关活柱加工工艺研究资料,分析活柱材料和加工工艺两个方面对活柱性能的影响,并对四种不同材料活柱的性能特性进行了对比。

为对液压支架安全阀在遭受顶板来压时的动态特性进行测试分析,利用蓄能冲击加载原理,将φ200、φ250 mm缸径的立柱与安全阀配套试验研究安全阀在来压冲击过程中的动态特性。结果表明:安全阀在立柱所受冲击载荷增加时,阀内的压力峰值最高超过其公称压力的45%,压力梯度及压力波动范围都有所增加;安全阀公称流量增加,响应灵敏度提高,稳定性增强,稳定压力由52 MPa降至44 MPa;立柱工作行程伸长160~350 mm,压力波动值有1.6~4.9 MPa不同程度的减小。

立柱千斤顶为液压支架的主要动力结构,起到升降和支撑液压支架的作用,由于液压支架检修维护不到位以及腐蚀介质的影响,其经常会出现设备失效故障。针对矿井液压支架立柱及千斤顶的故障原因进行详细剖析,并提出了相应的改善方法及故障解决措施,为提高液压支架整体工作性能提供参考。

对液压夯拔装置的性能进行了分析提出了通过立柱阻力适时调节系统的冲击压力可实现冲击能和冲击频率的独立无级调节.

大缸径液压立柱在进行2倍额定载荷试验过程中，外缸开裂，对外缸材料进行化学成分分析，力学性能分析，并通过裂口和金相组织等分析。结果表明：外缸材料的调质处理存在问题．外缸开裂的原因是材料热处理后没有获得正常的回火索氏体组织，使得缸筒在打压过程中，缸壁的环向应力超过了材料的屈服强度，外缸发生屈服变形，直致开裂。