在液压阀内液压阀孔具有最高的精度要求,属于其中非常重要的一个因素,因此在具体的液压阀的加工中必须要高度的重视液压阀阀孔的加工,从而确保液压阀孔具有较高的精度。本文详细的介绍了关于液压阀阀孔的加工流程,希望能够通过对各个加工流程的严格控制,最终有效的提升液压阀阀孔的精度。

在连续变焦望远镜中，圆柱凸轮上变倍及补偿曲线槽的精度，将影响连续变焦望远镜中变倍组与补偿组的光学关系。因此，保证凸轮的加工精度是连续变焦望远镜研制成功的关键之一。本文分析了圆柱凸轮的工艺特性，并结合现有工艺条件，拟定了一套切实可行的加工工艺方案，设计了专用夹具，使圆柱凸轮的加工精度满足设计要求．

双夹持器作为自动钻机关键部件,其加工质量直接影响钻机性能。通过研究双夹持器关键零件加工工艺,整体提升双夹持器的加工质量。经过现场验证,双夹持器安全可靠,满足设计和使用要求。

超长油缸体内孔加工是机械加工中经常遇到的一类问题。为了解决普通车床加工超长油缸体内孔,该文介绍在普通车床安装一种工装,有效解决船舶超长液压油缸体内孔加工。在设计工装过程中,从刀杆振动方面进行解决。对刀杆设置滑动支撑铜套和刀杆夹持器,在加工过程中,通过调整刀杆支撑点,能够有效解决刀杆振动问题,从而提高超长液压油缸体的加工质量。

针对液压管路中连接头零件管道内壁光整加工的问题,以液压管路接头零件为研究对象,对采用磨粒流光整加工液压管路连接头内壁的加工机理、加工工艺进行了研究。根据零件材料硬度选择了试验磨粒,通过对比加工磨料对管壁表面质量和材料去除量的影响,得到了适用的液压管路连接头加工磨粒和工艺参数;分别选用碳化硅和金刚石作为加工磨粒,通过实验分析了磨粒流加工中磨粒对零件内壁表面的形貌、表面粗糙度、材料去除量的影响。研究结果表明:磨粒流加工可以有效降低管道内表面粗糙度,粗糙度值由原始的400 nm~500 nm下降到200 nm以下;相比金刚石磨粒,采用碳化硅磨粒加工后形成的零件内壁表面粗糙度更低,且粗糙度值分布均匀性更好,材料去除效率更高。

液压多路阀在现代机械领域液压系统中起着关键的作用,液压多路阀的性能能够对机械设备的准确性和效率产生直接的影响。阀体的加工质量与液压多路阀的工作性能和使用寿命息息相关。本文首先对液压多路阀阀体加工的重要性进行了分析,对液压多路阀阀体在制造过程中的工艺流程进行了梳理,对机械加工、去毛刺、清洁、珩磨等加工工艺过程进行了探索与研究。

液压支架主要采用电控与液压系统进行控制与动作,其零部件密封性决定了液压系统的效能及安全。液压支架零部件密封性与制造工艺相关,因此对液压支架零部件的工艺检测不可避免。采用支持向量机(SVM)和Resnet18作为零部件特征提取器,对每个零部件进行数字图像特征提取,并输入SVM+Resnet18网络获得训练特征模型。结果表明,SVM+Resnet18算法使加工工艺的检测更加精准,提高了液压支架的密封性及安全性。

天平支杆是风洞测力试验中常用的一种重要部件。文中针对一根异形天平支杆,进行工艺分析,制定合理的加工方案。该支杆加工的成功案例,为以后类似零件的加工提供了可借鉴的经验。

介绍了核电站中两种常用装卸料机抓具的机构。首先对两种装卸料机整体性能做了比较,然后分别从机构设计、安全自锁设计、加工工艺等方面分析各自特点,为装卸料机抓具设计提供优化方案。在抓具优化设计时，应充分考虑连杆过长引起的强度问题。为了达到多个抓爪动作_致性，应充分考虑相关加工、安装工艺问题。在机械自锁方面，应充分考虑自锁实现的可靠性。

液压阀块作为油路系统的重要零件在我公司的加工中一直是个难点，由于我公司是使用摇臂钻床进行加工，质量难以控制，特别是圆锥管螺纹的加工，容易造成螺纹烂牙而导致工件报废，我公司每年因各类阀块废品损失近10万元。最近，我公司针对阀块加工购买了一台五轴数控加工中心，通过半个月的生产试制，顺利完成阀块的数控化生产。下面以我公司的高压力阀块为例，进行工艺分析。