该文根据滚珠丝杆密封的机械结构,分析其工作原理,对Pickering电站和秦山三期历史上的滚珠丝杆密封失效事件进行统计,对滚珠丝杆密封密封环变工况下的运行、动环和静环的表面缺陷造成密封失效等因素进行分析、计算,得出密封环失效是个渐变的过程,可以在检修时通过测量密封环接触面宽度、检查密封面表面的平面度来判断密封环性能的好坏。

该文根据重水堆装卸料机推杆滚珠丝杆密封的机械结构,分析了辅助密封圈在滚珠丝杆密封的作用,针对运行历史上辅助密封圈出现的O形圈挤压破坏、物理破坏和O形圈移位的失效形式进行分析,并给出检修优化、改进方案,有效提高滚珠丝杆密封的可靠性,符合电厂长周期安全运行的要求。

在换料系统的运行中,装卸料机重水系统减震箱起着稳定推杆组件前进、回撤、抓取燃料棒束等动作的重要作用。该文详细分析了减震箱工作工况、密封原理。针对运行过程中出现的减震箱压紧螺母处渗水问题,分析得出原因及其处理方法。

管嘴静态密封圈是保证重水堆装卸料机与燃料通道可靠连接,防止重水泄漏的核心零部件。近年来,由于静态密封圈故障率较高,并且是“卡脖子”备件,亟需进行国产化替代。该密封圈为一种弹性金属自密封环,可多次重复使用。目前无替代产品,需要研制。该密封圈研制的一个难点是没有设计信息,需要测绘确定参数。另一个研制难点是该密封圈厚度仅2.9 mm,内部还有沟槽、密封线等复杂结构,对加工工艺和刀具都要求极高。另外,还需研制试验台架,测试密封圈的密封性和寿命。在克服一系列技术难题后成功地研制出静态密封圈样品。正式投入使用后满足了电厂的使用要求,研制取得了圆满成功。

重水堆核电站装卸料机在使用过程中人员无法到达,此时与堆芯连接的装置如果发生卡阻将无法与堆芯脱开,导致设备无法维修。文中设计一种特殊的远程调压装置实现设备的解抱。该设计采用气动装置,通过手动操作逐步增加连接设备液压缸油压,最终实现装卸料机与堆芯脱开,便于后续维修。

介绍了核电站中两种常用装卸料机抓具的机构。首先对两种装卸料机整体性能做了比较,然后分别从机构设计、安全自锁设计、加工工艺等方面分析各自特点,为装卸料机抓具设计提供优化方案。在抓具优化设计时，应充分考虑连杆过长引起的强度问题。为了达到多个抓爪动作_致性，应充分考虑相关加工、安装工艺问题。在机械自锁方面，应充分考虑自锁实现的可靠性。

重水堆装卸料机依靠管嘴组件与反应堆通道抱卡在一起,换料时装卸料机与燃料通道相通,形成主回路的延伸,二者之间依靠管嘴静态密封圈实现密封。为了保证换料过程密封可靠,需要对管嘴抱卡泄漏率进行检测,满足泄漏标准才能执行打开压力边界的操作。该文通过介绍装卸料机管嘴抱卡的密封结构和密封原理及抱卡泄漏率测试原理,分析了影响管嘴抱卡泄漏率超标的原因及处理方法,提高了缺陷的定位和处理效率,降低了管嘴抱卡泄漏率超标缺陷的发生频率,并取得了较为理想的效果。

在换料系统的运行中,装卸料机油动阀门起着调节料仓重水液位和压力的重要作用。该文根据油动阀门液压驱动系统原理,详细分析了油动阀门的驱动原理。针对运行过程中出现的阀门动作变慢的故障,分析得出系统降压的原因及其处理方法。

装卸料机管嘴泄漏检测阀是管嘴泄漏测试的重要部件，对测试的结果有决定性的影响，在装卸料机的运行中起着重要的作用。该文介绍了由于泄漏检测阀内漏导致管嘴泄漏测试结果出现负值超标的故障，详细分析了泄漏检测阀的结构、工作原理，并找出阀门内漏的原因及其处理方法。