压力阀块加工工艺

　　液压阀块作为油路系统的重要零件在我公司的加工中一直是个难点，由于我公司是使用摇臂钻床进行加工，质量难以控制，特别是圆锥管螺纹的加工，容易造成螺纹烂牙而导致工件报废，我公司每年因各类阀块废品损失近10万元。最近，我公司针对阀块加工购买了一台五轴数控加工中心，通过半个月的生产试制，顺利完成阀块的数控化生产。下面以我公司的高压力阀块为例，进行工艺分析。

　　1.阀块工艺分析

　　该类型阀块的特点是油孔、阀孔底径大，且多为偏接孔，油孔锥管螺纹大，人工加工难以保证，且使用时油压很大，对材料要求过高，阀孔或螺纹一旦出现问题无法补救。我们以其中典型相接孔为例，如图1所示。

　　图1中油}L Pz与阀孔P, P，呈偏接状态，当孔出现偏接时，加工会出现以下两种情况:

　　(1)先加工Pz油孔，后加工P, P，阀孔时，当钻头钻至位置己一f之间时，钻头为单边切削，会产生一个垂直于钻孔方向的切削阻力，挤压钻头向一边偏斜，导致阀孔加工成椭圆形，且相对位置跑偏。

　　(2)先加工P, P，阀孔，后加工Pz油孔，由于Pz油于L于L深为195 mm，且同时与P, P，阀孔相偏接，该孔加工出来跑偏情况更为严重，加工出的孔基本上都是椭圆形的。

　　由于尸、尸，孔为阀孔，阀孔为端面封油，阀孔底径、圆度及相对位置尺寸位置要求非常严格，有任何的失圆及位置尺寸跑偏将导致整个阀块报废，因此，我公司一直是采用第2种方式加工。由于Pz孔加工尺寸过深，并且同时与尸、尸，孔相偏接，该孔加工出来跑偏情况更为严重，加工出的孔基本上都是椭圆形的。而Pz孔端头为英寸制NPTF1 1/4圆锥管螺纹，孔出现椭圆形后加工出的锥螺纹无法封油，导致工件报废。

　　为此，我公司引进一台五轴数控加工中心来加工阀块，经过工艺优化，工装制作，程序编制试制后，顺利完成压力阀块的数控化生产。

　　2.阀块加工分析

　　按原有加工工艺，我们为保证图1的A向图中阀孔的圆度及相对位置公差，首先加工阀孔，以便保证其精度，而四周圆锥管螺纹油孔孔深径比较大，其中孔深超过160 mm的油孔有3个，且多个孔同时与两个阀孔相偏接，这样势必导致加工四周的圆锥管螺纹油孔时底孔失圆与跑偏情况更难于控制。

　　若我们先加工四周圆锥管螺纹油孔，后加工图1的A向图中阀孔，阀孔孔深度较浅，最深为74mm，且只与其中一个油孔相接，此时孔失圆及跑偏较小，在加工中心加工时可用锁刀或键槽铣刀进行阀孔修正。而对于圆锥管螺纹人工加工不易保证，且螺纹表面粗糙度的情况，我公司编写了一个子程序，用螺纹铣刀采用逼近法走出锥螺纹轨迹进行加工，可以获得稳定的螺纹质量。