Z3080摇臂钻床是一般中型电厂机修部门常用的设备之一。该钻床主轴从16r/min到1250r/min共有16级转速,进给量从0.04mm/r到3.3mm/r亦有16级,整个变速系统由8只油缸分别推动8只双联滑移齿轮进行工作。液压控制使得变速平稳、可靠,避免了用杠杆、拨叉等机构带动齿轮进行变速易发生的打牙、跳挡等弊端。但由于在一个壳体上要布置8个油缸和相应的油管道,有限的空间使油缸在结构上受到限制,亦随之产生一些不利因素。

以ZA3050×16型摇臂钻床为例，介绍了摇臂钻床底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件的基本修理工艺。

介绍了滑靴式活塞杆的结构特点及两种加工方法：通过对比在摇臂钻床和立式加工中心上加工活塞杆孔的加工工艺,说明了在立式加工中心（带角度头）上加工孔的优越性.

以摇臂钻床Z304（016为例，对主轴变速系统的机械传动改造为液压传动系统，在系统的主控制回路上采用模糊控制和PID控制结合的精密电液比例调速系统，使系统具有动态相应快、稳态精度高的特点。

以Z3040-16摇臂钻床为参考机型,对主轴变速系统进行了液压改造.改造后的液压摇臂钻床的主传动和进给传动的低速段均用某集团MC6型轴向柱塞液压马达,以实现液压无级变速;高速段则采用机械无级变速,其间配以齿轮传动过渡.

液压阀块作为油路系统的重要零件在我公司的加工中一直是个难点，由于我公司是使用摇臂钻床进行加工，质量难以控制，特别是圆锥管螺纹的加工，容易造成螺纹烂牙而导致工件报废，我公司每年因各类阀块废品损失近10万元。最近，我公司针对阀块加工购买了一台五轴数控加工中心，通过半个月的生产试制，顺利完成阀块的数控化生产。下面以我公司的高压力阀块为例，进行工艺分析。