20-10FP数控龙门铣床是1986年从德国科堡公司购入的大型机床,由于长期使用,元件老化,经常出现各种故障。介绍几个典型故障的检查和处理过程。

1．主轴箱齿轮泵故障及维修 （1）溢流阀阀芯卡死会使液压系统的压力升高，多余的油不能溢回油箱，以致损坏油泵及液压元件。应将油泵拆下用煤油清洗干净，阀芯不能有损伤、毛刺及油污等。清洗干净后重新装配好。

为研究绕线机主轴箱的振动特性，采用基于有限元方法的COSMOS软件对绕线机的主轴箱进行了模态分析，模拟了主轴箱前10阶固有频率和对应的振动模态。模拟结果发现，第1阶固有频率偏低，为1323Hz，模型不同部位的变形比例达1.31％：此固有频率极大地限制了绕线机工作转速的提升。另外，采用基于有限元方法的COSMOS软件是分析绕线机振动特性的可行方法。

以140 kN连续驱动摩擦焊机主轴箱为研究对象,应用有限元分析软件对主轴箱进行了静、动态相关特性的分析。为提高主轴箱综合力学性能,并实现主轴箱箱体材料的合理利用,以箱体壁厚等7个结构参数为设计变量进行了中心复合实验设计。根据得到的数据结果,基于Kriging插值法建立了主轴箱的响应面模型,并对各设计变量进行了灵敏度分析。利用多目标遗传算法完成了主轴箱的优化设计,与原结构方案相比主轴箱箱体减重16.6%,实现了焊机轻量化设计。经过对主轴箱响应面模型拟合精度的校验,验证了CCD实验法与Kriging插值法相结合可高效精准地完成主轴箱响应面模型的建立。因此这一优化方法同样适用于其他类型的机床零部件的设计。

主轴箱作为组合机床的重要组成部件,它是选用通用零件,按专用要求进行设计的.通过对农用车变速箱中的主轴箱部分的设计研究,对传动系统的计算、主轴坐标的计算等做了细致说明,为农用车类专机的总体设计打下了基础.

以普通机床设计为基础,对XK-7132数控钻铣床主轴箱部分进行了系统的设计,根据生产需要拟定出主轴箱布局方案,传动方案的选择与设计,主轴、传动轴及齿轮的计算与验算,使其可用于零件加工要求精度较高的场合。

双伺服同步拖动系统为双立柱横梁升降机床设计,依靠其变化使液压系统压力产生相应改变,以保证溜板在机床横梁的任意位置时,通过对横梁液压比例阀的自动调节控制,实现两伺服拖动系统负载的均衡分配。

陕西重型汽车有限公司设备老旧现象严重,日常使用过程中故障频出,如何解决这些问题是分厂发展当务之急。结合分厂设备管理状况,彻底解决分厂设备使用维护中存在的问题,合理制定解决措施。

针刺机推杆处的漏油对基布质量影响极大是用户和制造厂商急需解决的问题.本文通过针刺机漏油原因分析结合主轴箱润滑点分析提出了集中供油方案并扼要介绍了集中供油系统及其应用.

以主轴箱平衡系统为研究对象，通过多种液压平衡方案在实际工况下的对比以及详细的计算分析，优选出单油缸蓄能器平衡方式并对其进行了校核，解决了高精度卧式加工中心主轴箱的平衡问题。