设计并研制了一台多模式超声辅助压缩机床,并对其超声驱动系统与振动系统关键零部件进行了详细设计。通过对超声振动系统进行设计,保证了两超声振子性能参数相近并在精压缩模式下正常工作。超声驱动系统采用基于FP?GA控制系统设计(1)具有自动扫频及频率自动跟踪的功能;(2)具有反馈、自我保护功能;(3)具有人机交互,加工参数可视化功能。机床具有结构简单、多工作模式、操作方便等特点,加工模式有以下三种(1)粗压缩无超声辅助压缩加工;(2)半精压缩在超声辅助条件下单振子压缩加工;(3)精压缩在超声辅助条件下双振子同时压缩加工。应用该机床对甘蔗秸秆物料进行了压缩试验,由试验结果可知,在加工过程中呈现良好的工作状态,能实现三种不同模压缩加工。在同等条件下,超声辅助条件下的精压缩和半精压缩模式分别相对于无超声辅助的普通压缩...

为了解决传统数控系统和机床结构无法直接用于木材深孔加工的问题,研究深孔加工的原理,分析重难点问题,从特殊的工装夹具系统和机床主体结构设计、机床的柔性辅助装夹系统设计、整个机床的电气控制系统和PLC内部的进给插补逻辑算法等进行研究和阐述。使用木材深孔钻床预加工16 mm的孔,测得精度为15.99 mm,完全符合加工要求。木材深孔钻床的设计与研究解决了木材在自动化深孔加工的问题,为该行业提供了解决方案。

本文主要介绍如何使用Solidworks设计机床零部件,并进行有限元分析。

井工煤矿综采液压支架的液压缸在批量制造与修复的过程中,缸筒内径珩磨工序存在装夹定位达不到精准量化、同轴度调正随机性大、加工尺寸不易掌控等技术问题。按照提升珩磨能力、优化技术工艺的思路,设计1种新型多轴珩磨机,对珩磨动力传输、精确导行、组合装夹和自动定位等进行功能配置,使工艺流程集成优化,通过程序化作业平台操控,达到提升珩磨质量、降低劳动强度、提高工作效率的目的。

对于传统的家庭作坊毛织企业用户而言，研发的全自动收花机操作简单、花型编辑不用学习，减少用户的操作培训工作，并降低设备投入成本。该机编织原理与手摇横机类似，但可实现自动编织、连续编织和故障报警，从而减少了人力投入。首先，将该机与单系统横机进行比对，分解其主要部件，并重点阐述；其次，分析编织工艺的需求，对于“收花”、“坑条加针”等有代表性的工艺进行重点介绍；最后，根据上述功能需求，提出了一种可行的控制系统实施方案。

双伺服同步拖动系统为双立柱横梁升降机床设计,依靠其变化使液压系统压力产生相应改变,以保证溜板在机床横梁的任意位置时,通过对横梁液压比例阀的自动调节控制,实现两伺服拖动系统负载的均衡分配。

首先利用三维设计软件进行方案结构设计，再从液压系统原理图的确定方面对铜管切削及端面磨削机床进行了详细的分析。确保其性能良好。实验和应用证明：该机床加工效率高，液压系统运转平稳，调节性能较好，使用效果良好。

本文基于石油钻杆接头锻坯模锻制造的工艺技术提出一种新型柱式多向模锻液压机主机及液压系统研究设计方案。