从蒸压热平衡角度分析了B05级蒸压加气混凝土制品生产线的热耗和节能途径。结果表明,干密度每相差100 kg/m^3,能耗相差16.5 kg蒸汽热能;坯体水料比每差1%,蒸汽能耗相差约1 kg/m^3;与进釜坯体温度80℃相比,进釜坯体温度50℃,需多加蒸汽23 kg/m^3,进釜坯体温度30℃,需多加蒸汽38 kg/m^3;与蒸压釜初始温度70℃相比,冷釜升温(设20℃)需增加蒸汽量11.33 kg/m^3,蒸压釜初始温度40℃,蒸压釜升温需要增加蒸汽量6.8 kg/m^3;蒸压釜矿棉保护层厚度为200 mm和100 mm比较,蒸压釜散热损失使每m^3制品减少约2 kg/m^3;尾气排放热能相当于29.25 kg/m^3蒸汽热能;每m^3制品产生冷凝水热能为29.5 kg/m^3蒸汽热能。

采用煤粉炉粉煤灰和循环流化床粉煤灰进行了蒸压加气混凝土性能的研究。结果表明,采用两种粉煤灰生产的加气混凝土虽然水化产物基本相同,但由于其组成含量不同对加气混凝土性能的影响较大。