齿轮渗碳淬火变形指标有很多,但最终都将体现在齿面实际磨削量上。通过理论分析并结合长期生产实践发现,齿顶圆胀缩对磨削量影响最大,螺旋角变化和轮缘周向翘曲影响次之,其他因素影响相对较小。给出了依据齿轮直径胀缩量和其他参数计算齿面最大、最小磨削量的经验公式。在设计、工艺编制及热后质检时利用这些公式,可更加合理地确定图纸有效硬化层深度(Case-Hardened Depth,CHD)、滚齿时齿面预留磨削量和渗碳淬火时的目标CHD;渗碳淬火后还可以按照经验公式提前计算预估最大磨削量、最小磨削量和磨后齿面实际CHD,为后续生产提供指导。

提出了一种框架型浮筏隔振系统，通过三维软件对浮筏系统进行建模，利用ANSYS分析软件对框架浮筏隔振系统进行谐响应分析，求得系统在外力作用下的振动情况，再以功率流方法分析浮筏系统的隔振效果。得出框架浮筏系统的隔振效果较为理想，特别是当激励处于在高频段时。

软体夹持器由软材料制成,具备良好的顺应性,能实现对不同形状物体的无损抓取.分析了单腔气动软体夹持器的变形过程,设计了上壁呈褶皱形的,可以实现大角度弯曲的多腔软体夹持器,分析结果显示上壁褶皱深度越大,软体夹持器的变形越大.并分析了夹持器腔体的排列角度对夹持器弯曲变形的影响,设计了可以螺旋弯曲的多腔软体夹持器.为提高软体夹持器的抓取可靠性,设计了具有倒V形、一字形和V字形下壁结构的软体夹持器,仿真分析结果显示,倒V形和一字形对于球形或类球形物体的抓取接触面积相较于下壁为实心矩形的结构分别提高了69%和52%,这极大提高了软体夹持器的抓取可靠性.通过注模的方式制作了多腔软体夹持器,试验展示了软体夹持器可以抓取圆柱形、球形、细长形、长方形的物体.

随着经济的发展和技术的进步,新型材料层出不穷,对锻造液压机造成了巨大的冲击,要求锻压设备具有更丰富的功能,这也变相对锻压设备的维修和管理提出了更高的要求,因此加强这方面的研究是十分重要的,也是十分必要的。本文首先论述了锻造液压机液压系统构成,其次对其管理进行了分析,接下来以40MN锻造液压系统为例对锻造液压机液压系统进行故障诊断,最后提出了锻造液压机液压系统诊断的方法,为一线工作者提供崭新的思路。

以以礼河发电厂水轮发电机组及变压器等设备橡皮密封垫制作为例,为改善密封垫制作上的精度大小、时间的长短等问题,设计了新的工具并加以运用,代替了以手工为主的方法,从而对制作密封垫效果进行改善。结果表明:用新设计的密封垫制作工具制作的橡皮密封垫精度得以很大提高,制作成功率由60%达到100%,密封垫制作的平均时间由6′18″降低到了1′10″,制作工艺成功得到了提高。

分析了ZJ116型卷接机组在烟条传递区域内烟末过多的原因,通过增加烟末吸除装置,利用中央除尘系统提供的负压将烟末吸走,有效地解决了烟末过多的问题。