市政供热、消防等管道接口内防腐一向是工程中常面临的惯例。在管道防腐工作中大管径管道焊缝采用人工入孔涂覆防腐,而小管径管道人工涂覆不能实现,而采取机器人焊缝涂覆又不经济。本文通过介绍双密封法兰涂塑钢管技术在实体项目中空调冷热水管网及消防管网工程中的应用情况,综合阐述该技术在小管径管道接口内防腐及密封技术的优越性且具有显著的经济效益,应用前景广阔。

本文针对普通抽油泵上凡尔罩强度低及易在阀球冲击下发生变形的缺点,在抽油泵结构上进行了创新性设计,将柱塞设计为小直径实心结构,柱塞上不安装游动阀,大大提高柱塞承载能力,应用13井次,阶段生产152天,未出现凡尔罩断裂现象,可对比井实测交变载荷下降,有利于延长油井检泵周期。

本文以岛田清洗机哈默尔曼柱塞泵无压力故障为实例,分析并阐述了哈默尔曼柱塞泵的机构,介绍了泵的工作原理,同时结合神龙汽车有限公司襄阳工厂实际应用情况,对该结构在加工过程中所产生故障的处理思路和现场维护方法进行了探讨与总结。

油气田注水注聚系统中,柱塞泵是一个重要的组成部分。文章重点分析了柱塞泵常见的故障,并在此基础上提出了相应的管理技巧。柱塞泵在液压系统中经常会出现故障。分析障碍物的成因,寻找处理技巧,制定相应的应急预案。除了要掌握正确的分析和诊断技巧,还要进一步加强平时的防护和经济管理工作。

潜油隔膜泵机组有着诸多优势,如:功率低、效率高,长度小以及适应频繁启停模式等,应用于煤层气排水采气领域拥有很好的排采效果和节能效果。但受到潜油隔膜泵结构特性和关键部件性能参数的限制,目前潜油隔膜泵机组的整体性能偏低,同时煤层气井通常具有前期产水量大和中后期产水量小的特点,存在大量煤层气井在满足扬程的条件下遇到排量无法满足排水要求的情况,导致潜油隔膜泵在针对煤层气井选泵时往往没有合适的泵型,从而被迫放弃大量推广和应用机会,只能等待新井产水量下降之后更换采水设备的时候应用隔膜泵,这给隔膜泵的推广应用范围和数量产生了非常不利的影响。双头潜油隔膜泵机组(两套隔膜泵机构并联使用)的开发主要目的是有效提高潜油隔膜泵机组的整体性能参数(相比现有机组,相同排量下扬程翻倍或者相同扬程下排量翻倍),...

多自由度快速连接压裂歧管橇实现了压裂歧管橇与压裂车之间的快速连接,解决了传统压裂歧管橇与压裂车之间的连接问题。该安装是劳动密集型且高效。低、高安全风险和不规则的安装布局缩短了压裂作业的准备时间并降低了劳动强度。该装置与压裂车连接时,允许压裂车进行位置调整,极大地方便了压裂现场的施工布局。该装置每个高压进口都设置有旋塞阀,能快速有效地隔离压裂管汇橇与故障车,降低了压裂施工作业风险。该装置采用模块化集成设计,既规范了压裂现场布局,又实现了橇装的快速拆装转运,具有广阔的推广应用前景。

公司战略要求产品提高喷漆效率、提高油漆利用率,需要优化气缸盖喷漆工装,降低喷漆节拍,节约油漆成本,降低人工及机器工时,提高产品漆膜厚度及均匀性。通过设计喷漆工装来完成上述要求,工装简单、适用、方便、安全,快捷,易操作,成本低。

本文结合勤诚达广州市黄埔区黄登村旧村改造工程复建首开区总承包工程桩基础施工特点,重点阐述在复杂地质中,预应力管桩采用液压锤击管桩施工,因无法穿透带有孤石的较厚强风化层的情况,结合地质情况和施工需求,采用潜孔锤成孔,钻孔清空验收后,采用M30水泥浆灌浆处理后植入预应力管桩,植桩时间与注浆的间隔不宜大于2小时。植桩的收锤标准及桩端进入持力层的要求需满足《预应力管桩设计说明》。

在各地区港口资源过度饱和的局面下,堆取料机因其可同时满足矿石接卸和发运的堆料、取料作业功能特性,被日渐广泛的应用于各矿石码头企业,已达到充分利用设备资源提升服务质量和提高生产质效的目的。本文根据我公司一期DQ7500/3600.47型堆取料机在作业中暴露出俯仰机构下沉和起升困难、取料格栅适用性不足等诸多问题为中心,充分结合现场实际工况和设备设计手册理论计算校核,针对突出问题展开研究与讨论,并提出与之相对应的解决方案,通过调整配重、调整液压系统压力结合取料格栅设计改型等多角度多手段进行试验验证,最终以成功解决现场设备故障的实践经验为相关设备类似问题提供了思路。

本实用新型提供一种泡沫机用比例流量阀回路。所述泡沫机用比例流量阀回路包括油箱,所述油箱上连接有液压泵,所述液压泵上设有液压电机,所述液压棒连接有单向阀和溢流阀,所述单向阀连接有比例流量阀,所述比例流量阀上连接有压力传感器和两个电液换向阀,两个所述电液换向阀均与所述溢流阀相连接,所述溢流阀与所述油箱相连接。本实用新型提供的泡沫机用比例流量阀回路具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能,使用在泡塑机械设备上能提升整体技术水平,特别是电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好应用前景的优点。