为了辨识滚动转子压缩机排气气流噪声的主要成分,对其排气过程建立了计算气动声学分析模型。首先使用基于滑移网格和脱落涡模拟的CFD计算对压缩机排气过程的压力脉动进行直接求解,结合声学有限元计算分析了压力脉动中各成分的贡献;其次使用基于动网格的CFD计算求解压缩泵腔及消声器的流场,计算了泵腔出口流量变化。仿真结果和实验测量的一致结果表明,排气通道内压力脉动中声学响应成分远大于湍流脉动成分,且在噪声集中的频段内声源主要为泵腔出口的单极子噪声,而整体声腔模态对该声源的频率分布有影响。泵腔排气口的单极子噪声源是滚动转子压缩机气动噪声的最主要声源。

对一款滚动转子压缩机的噪声特性进行了分析，并对消声器进行了优化改进：在原消声器基础上增设矩形导流槽、共鸣孔、削峰缓压孔，实验表明新的消声方案有3dB（A）的噪声降幅。

新型叶片铰接滚动转子压缩机在做压缩机耐久性试验时,当速度提高到5500 r/m in时,出现铰接支座铰接槽倒角处很快破裂的损坏现象,严重影响压缩机的机械性能、使用寿命和可靠性。本文通过利用有限元分析软件ANSYS对叶片铰接滚动转子压缩机的隔离叶片和铰接支座等主要运动部件进行了静态强度分析,结合以前的运动分析和耐久性试验,找到原因所在,提出了相应的改进措施,耐久性试验的结果表明改进措施有效可行。

滚动转子式压缩机是通过偏心转子的转动与滑动档板的平动，完成吸气、压缩、排气等功能。本文采用局部弹性变形与网格重组的CFD动网格技术，对制冷型滚动转子压缩机瞬时动态流场进行了数值模拟。可以计算压缩理想气体为工作介质，满足流体控制方程及气体状态方程，湍流模型采用标准k—e模型。计算得到了压缩机主要性能参数随时间变化的谐波规律、流场分布及压力分布，观测到滚动转子式压缩机内旋涡生成、运动、增大或缩小等现象。

将膨胀阀开度连续变化使蒸发器出口由大过热度到一定量的回液这一过程分为四种情形,通过试验了解系统及压缩机在各状态下的性能。结果表明：压缩机在30Hz到80Hz各频率下,过热度从10~70℃降到蒸发器出口大量回液,系统性能系数均在‘0’过热有最高点。相对于过热度2~70℃制冷量Q0增大4%~12%,COP提高6%~13%,在‘0’过热后回液量进一步加大系统性能降低,但在‘0’过热点附近蒸发器出口存在明显震荡。

建立了滚动转子压缩机排气阀三维流固耦合动力学模型。应用该模型分析了压缩机转速、排气压力、排气密度和排气角对排气阀运动规律的影响。研究发现：阀片撞击挡板的速度随着压缩机转速的增加、排气压力的增加、排气时压缩腔容积变化率的增加和排气时压缩腔容积的减少而增加。

采用专业的运动机械CFD仿真软件Pump Linx对包含压缩腔、气动阀门在内的滚动转子压缩机整机进行了瞬态仿真分析,通过软件内置的转子模块和阀门模块快速实现了压缩机整机的网格划分和动网格设置。通过仿真获得了压缩机流量、温度、COP、压力以及阀门运动情况,并将出口流量和温度与试验结果进行了对比,吻合良好,为滚动转子压缩机的整机性能预测和优化设计提供了依据。