主要介绍了智能润滑在烧结生产中的应用及它的组成、特点和功能。

介绍了西门子S7-200PLC和WinCC组态软件在润滑控制系统中的应用,通过分析干油润滑系统的特点,提出了一种智能干油润滑系统的总体设计方案。在设计的计算机监控系统中集成了总线技术和组态技术,利用工控机和PLC组成上、下两级分布式监控系统。上位机采用工控软件WinCC实现工艺流程、报警、历史曲线的显示报表以及数据库查询等功能。

表面织构化是提升机械密封性能的有效途径,合适的密封副材料是保证机械密封长寿命、高可靠性运行的先决条件。为获得基于不同密封副材料的表面织构设计原则,选取硬质合金/碳石墨、硬质合金/碳化硅两类密封副材料,在硬质合金密封环端面加工不同参数的直线型、V型槽表面织构,研究其润滑和密封特性。结果表明,对于硬质合金/碳石墨密封副,在密封端面加工面积率为4%、(θ,β)参数为(-30°, 60°)的V型沟槽织构具有较优的减摩和抑制泄漏效果;对于硬质合金/碳化硅密封副,织构化密封端面能显著降低摩擦因数和启动力矩、促进密封端面热量排散、且不会增加泄漏,面积率为6%直槽型织构效果最优。进一步揭示了织构类型和排布形式对润滑和密封性能的作用机理,为不同工况下密封副端面织构化设计提供了参考。

本文从齿轮箱的润滑开始详细讨论工业齿轮箱的润滑与密封,对工业齿轮箱器的润滑和密封结构提出有效的设计方法和结构,解决了主减速器发热和漏油的问题。

我公司在生产过程中因密封式板喂机链板经常断裂,导致立磨频繁停机,最终影响到回转窑正常生产。多方分析造成链板断裂的原因,有针对性地制定两项改造措施,通过增加设备润滑和改良链板,解决了此问题。达到延长输送链条使用寿命,降低设备故障率的目的,且经济效益显著。

为探索液压元件在高水基乳化液介质中的摩擦学规律,采用Rtec摩擦磨损试验机模拟不同载荷、不同频率等工况下,液压元件内部接触副在不同体积分数高水基乳化液作用下的摩擦磨损变化情况。通过测得的摩擦因数和借助白光干涉三维表面轮廓仪所测出的磨痕,分析了其润滑行为及摩擦磨损规律。研究结果表明:高水基乳化液介质作用下的摩擦因数和磨损量均较纯水介质下大幅下降;摩擦因数随着高水基乳化液体积分数的增加,先减小后增加,体积分数为5%时摩擦因数最小;磨损量随着高水基乳化液体积分数的增加而降低,且达到8%体积分数后其磨损量降低幅度趋于平稳。综合考虑摩擦因数和磨损量,高水基乳化液体积分数为8%时减摩抗磨效果最好,此时高水基乳化液会形成有效的润滑膜,起到承载和润滑作用,从而有效提高液压元件的机械效率和使用寿命。

描述立式磨机的发展应用,对其驱动系统、润滑系统、液压系统作一总结,并对立式磨机的典型故障作一分析,提出预防的方法。

在SNAM氨汽提法尿素生产工艺中，高压氨泵运行情况的稳定与否直接影响到长周期生产的实现。通过对高压氨泵稳定运行影响因素的分析，提出并实施了技术改造，经实际运行检验，实用效果良好。

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题, 分析设计制造缺陷. 通过增大缸头密封支持面、 (600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施, 消除了原来的问题. 同时分析了此项改进的技术经济效果.

为了获得平面配流机构的压力分布特征根据轴向柱塞泵配流机构的实际工况基于二维圆盘缝隙流动的Reynolds方程推导了柱面坐标下各密封带任一点的压力计算模型引入牛顿-拉弗森法迭代和根据边界积分2种求解方法并在密封带流场域内计算内、外密封区的压力分布.结果表明对内外半径比rext/rint小于1.5的圆环密封区压力分布位于整个曲线的线性段而随半径呈近似线性关系处于这一区间分析时可作简化半径比大时非线性关系不可忽略.模型的解析与迭代2种算法均适用于中低压的窄密封带压力分布计算且迭代法简单、收敛快而对高压及宽密封带(内外半径比大)前者更为准确.