回转窑筒体的弯曲变形和中心点在水平面偏移都会造成同档支承处两个托轮的受力不均,定性分析了支承处筒体截面的不同故障对托轮挠度的影响,以某水泥回转窑为对象,测得各个托轮的挠度变化信号,根据其频谱,分析出回转窑支承处筒体的弯曲变形和中心点在水平面的偏移情况,并通过与其他两种测量方法所测结果对比,验证了以托轮挠度变化为参数的回转窑筒体故障识别方法简单而有效,为回转窑故障早期预测及托轮调整提供了参考依据.

为了诊断回转窑工作故障和评估窑运行状况,有效提取窑筒体故障的特征信号极为重要。通过分析故障状态下窑筒体与托轮之间受力关系,建立托轮振动模型,得出窑故障与托轮位移振动的关联关系。针对现有窑筒体故障特征信息提取方法的不足,提出基于小波包分解的特征频率提取方法,对实际采集的数据进行小波包分解和提取特征频段进行重构。对重构后的数据进行Hilbert分析表明,采用小波包分解方法在托轮位移信号中提取2个窑故障特征频率,即筒体工作频率(KH)与托轮工作频率(RH),并以KH和RH的能量密度作为评估参数来分别反映筒体弯曲和各托轮超载受力的故障程度。通过对实测回转窑托轮信号进行处理,表明所提出方法有效,从而为后续研究回转窑运行故障的在线监测提供了新思路。

论述测量回转窑运行轴线的必要性及窑轴线测量技术的发展，提出一种新型的回转窑运行轴线动态测量方法。目前回转窑轴线的测量均是通过测得轮带中心、轮带与筒体间隙、筒体直径来计算出窑支承位置回转中心，新方法完全摆脱了这类方法的限制，应用动态信号测试分析系统对窑支承位置水平方向上筒体两边的位移进行非接触式连续、动态测量和信号分析，得出测量截面的回转中心。方法系统结构简单、操作使用方便、测量精度高，在实际应用中效果好。

两钵三旋悬浮预热器转窑在生产过程中,由于生料喂料波动较大,经常造成二、三级筒下锥体堵塞而被迫停窑,大大地降低了窑的运转率,制约着生产能力的提高.开发了辐射流量计用于旋风筒下料锥物料流量的测量,取得了好的效果.

一、引言目前，国内干法回转窑窑尾大多采用离心式通风机调节窑内风量。由于生产过程中工况的不断变化及其他多种因素的影响，在设计选型时，离心通风机的排风量、电动机的功率通常预留有一定的余量，所以，在实际使用过程中，为满足大窑的工况要求，常在进风管道中设置电...

介绍几种回转窑密封结构及特点,并结合加工和使用情况分析其适应性。

介绍了一台准Ф2.45m×52m回转窑中部轮带存在的问题及现场车削维修的方法。

稳定的温度是石灰石回转窑生产过程中的一个非常重要的参数.它对提升产品质量、提高产量、降低能源损耗等都起 着关键的作用.对窑内进行温度控制首先必须精确地检测窑内温度,文中设计了回转窑滑环式测温系统,取得了较好的效 果,解决了... 展开更多

1 回转窑参数及油缸支座拉裂 我公司Φ3.6m/Φ3.8m×70m回转窑是出口增大的变径回转窑,3档支撑,筒体安装斜度3%,生产能力500～550t/d,年运转率为96%～98%,窑体转速一般是0.4～2r/min.油缸支座用以固定液压油缸.窑体向上爬行时所需的动力,是油缸支座通过液压油缸作用在液压挡轮上,再由液压挡轮作用在轮带上而提供的.窑体沿轴线方向爬行距离为50mm,24h往返爬行1次.

针对水泥企业中的关键设备回转窑在运转时窑体轴向窜动的控制问题，提出采用液压推力挡轮法。本文介绍了该方法的液压系统的结构、安装方法和工作原理，并分析了其特点。使用结果表明：采用液压推力挡轮，克服了其它控制方法的缺点和不足。降低了接触应力，提高了轮带、托轮和轴承的寿命，便于实现自动控制和提高窑的转速。