论述测量回转窑运行轴线的必要性及窑轴线测量技术的发展，提出一种新型的回转窑运行轴线动态测量方法。目前回转窑轴线的测量均是通过测得轮带中心、轮带与筒体间隙、筒体直径来计算出窑支承位置回转中心，新方法完全摆脱了这类方法的限制，应用动态信号测试分析系统对窑支承位置水平方向上筒体两边的位移进行非接触式连续、动态测量和信号分析，得出测量截面的回转中心。方法系统结构简单、操作使用方便、测量精度高，在实际应用中效果好。

一、引言目前，国内干法回转窑窑尾大多采用离心式通风机调节窑内风量。由于生产过程中工况的不断变化及其他多种因素的影响，在设计选型时，离心通风机的排风量、电动机的功率通常预留有一定的余量，所以，在实际使用过程中，为满足大窑的工况要求，常在进风管道中设置电...

液压挡轮油缸的压力大小直接影响回转窑液压挡轮的使用寿命。在设计回转窑的液压挡轮结构时,如果采用杠杆液压挡轮结构将能延长液压挡轮的使用寿命,从而减少因为液压挡轮的损坏而造成的回转窑停产检修。

介绍几种回转窑密封结构及特点,并结合加工和使用情况分析其适应性。

0引言华新黄石公司万吨线Φ6.2m×98m回转窑窑尾密封采用一种新型径向石墨块密封,窑头也突破性地使用了特殊的径向石墨块密封。回转窑窑头窑尾都采用径向石墨块密封的在国内国外是极其鲜见的。目前国内外传统的回转窑窑尾密封的设计都是采用端面密封。窑头密封设计都采用鱼鳞片密封。这种设计从理论上分析都没有问题,但实际使用都有问题,原因如下面的对比分析。

我公司在生产过程中因密封式板喂机链板经常断裂,导致立磨频繁停机,最终影响到回转窑正常生产。多方分析造成链板断裂的原因,有针对性地制定两项改造措施,通过增加设备润滑和改良链板,解决了此问题。达到延长输送链条使用寿命,降低设备故障率的目的,且经济效益显著。

回转窑和球磨机采用边缘传动的开式齿轮装置驱动,在运行中,从开式齿轮的齿轮罩向外泄漏润滑油的情况比较严重,既污染设备,又污染设备周边环境,为此设计了开式齿轮罩的相关部位密封技改方案。改造后使用效果良好,有效避免或减少了齿轮罩漏油问题,解决了长久以来回转窑和球磨机开式齿轮的齿轮罩漏油严重的疑难问题,有效减少油品损耗,同时避免或减少对自然环境的污染。

传统生产过程中所使用回转窑对应的密封装置整体性能相对较差,会面临熟料热耗增加以及漏风系数增加的问题,并且会导致较为严重的环境污染问题。回转窑的密封是指在窑头和窑尾处所搭载的密封装置。窑头属于高温端,其外侧筒体表皮温度一般在300℃以上,而窑尾温度相对较低,但是却面临着较高的负压情况,因此无论是窑头或者是窑尾,都需要保证密封效果的良好,避免出现漏风问题。但是受限于传统密封结构性能缺陷,在实际运行过程中存在严重的漏风现象,引发窑头、窑尾正压情况的出现,甚至导致物料或明火反扑问题,因此必须针对窑头窑尾密封装置进行改进,实现对漏风问题的有效治理。据此,文章重点分析关于回转窑窑头窑尾密封漏风的治理措施,希望对相关工作的开展有所帮助。

采用自主研发轮带、托轮、液压挡轮在线修磨设备,通过对比修磨前后回转窑相关参数以及运行情况,证明在线对轮带、托轮、液压挡轮修磨可有效降低回转窑运行阻力、降低大齿圈振动、减少耐火材料异常消耗、改善各旋转部位接触面接触情况,进而提升回转窑运行质量,希望能对同行起到借鉴作用。

稳定的温度是石灰石回转窑生产过程中的一个非常重要的参数.它对提升产品质量、提高产量、降低能源损耗等都起 着关键的作用.对窑内进行温度控制首先必须精确地检测窑内温度,文中设计了回转窑滑环式测温系统,取得了较好的效 果,解决了... 展开更多