早期辊压机受当时技术水平的限制,一些结构和设计理念已不能适应当前的高标准要求。根据HFCG辊压机的大量研究与运用实践经验,其关键部件如辊套、进料装置、液压系统、润滑系统等通过优化改进,可使物料适应性、设备可靠性、操作维护方便性以及增产节能效果大为提高。

我公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2＋2s矿渣立磨，年产100万t矿渣水泥。自投产以来，主辊液压系统运行一直很平稳，但在2012年5月份出现了反向压力自动降低，液压泵频繁启动现象，导致生产操作很不稳定。开始配料后，自工作压力设定，主辊开始加压，反相压力开始连续下降，超过系统设定低位值后，液压泵自动启动加压：然后反向压力又下降，达到限位后油泵再次开始工作，如此循环往复，严重影响设备安全运行。

齿轮泵广泛应用于液压传动、润滑供油和燃油供给等工程应用领域。目前,常用的渐开线外啮合直齿齿轮泵的排量计算基本沿用经验公式,缺乏基于齿形分析的较精确的理论计算方法。本文根据齿轮啮合原理,精确推导出齿轮变位后的齿轮泵排量计算方法,并通过试验证明此计算方法的精确性。

窑头密封采用新型密封,在窑头罩负压的工艺条件下,最大限度地减少窑外冷风的进入,进而减少氮氧化物(NOx)的生成,降低燃料消耗量,取得节能减排的效果。

KVM立磨加载液压系统管路的安装关系到立磨投产后运行的稳定性和可靠性,安装过程中的每一步必须控制到位。文中总结以往管路安装实践经验,阐述安装过程中的控制要求,以指导现场管路安装,熟悉安装流程。

描述立式磨机的发展应用,对其驱动系统、润滑系统、液压系统作一总结,并对立式磨机的典型故障作一分析,提出预防的方法。

介绍辊压机液压系统的组成及工作原理,针对液压系统存在的阀芯容易卡阻、油温高、故障判断困难、拆装检修不方便、不符合环保、能源需求等问题,对液压系统进行改进设计,提出增加回油过滤器和球阀、增加循环过滤冷却回路和主油缸泄油回路、升级电机能效等级、优化液压站结构等改进方案。改进后的液压系统抗污染能力强,符合环保、节能要求,现场的维修保养工作更加方便快捷,促进辊压机向大型化、绿色化、人性化方向发展。

0前言我公司5000t/d熟料生产线原煤粉磨工序所使用的ZGM113G煤立磨是一种中速辊盘式磨煤机,其磨盘部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至研磨滚道上,通过磨辊进行研磨。3个磨盘的磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上。

我公司一台合肥院HFCG14065辊压机运行十年后,经常出现压力不加压或者达不到设定值,液压泵一直工作,严重影响生产。为了进一步降低故障率,新增一液压油站与原有油站互为备用,控制系统重新编写,现场增加触摸屏,显示运行参数,现场通过阀件切换可以快速实现主/备油站切换,中控只需在操作画面选择主/备用油站按钮即可,经过近两年运行,运行稳定。

液压挡轮在大型回转窑中广泛应用，本文就液压挡轮的应用情况，针对其液压工作原理和力学结构进行了分析比较，定性分析了不同类型液压挡轮的优缺点，提出了自己的见解。