我公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2＋2s矿渣立磨，年产100万t矿渣水泥。自投产以来，主辊液压系统运行一直很平稳，但在2012年5月份出现了反向压力自动降低，液压泵频繁启动现象，导致生产操作很不稳定。开始配料后，自工作压力设定，主辊开始加压，反相压力开始连续下降，超过系统设定低位值后，液压泵自动启动加压：然后反向压力又下降，达到限位后油泵再次开始工作，如此循环往复，严重影响设备安全运行。

齿轮泵广泛应用于液压传动、润滑供油和燃油供给等工程应用领域。目前,常用的渐开线外啮合直齿齿轮泵的排量计算基本沿用经验公式,缺乏基于齿形分析的较精确的理论计算方法。本文根据齿轮啮合原理,精确推导出齿轮变位后的齿轮泵排量计算方法,并通过试验证明此计算方法的精确性。

窑头密封采用新型密封,在窑头罩负压的工艺条件下,最大限度地减少窑外冷风的进入,进而减少氮氧化物(NOx)的生成,降低燃料消耗量,取得节能减排的效果。

KVM立磨加载液压系统管路的安装关系到立磨投产后运行的稳定性和可靠性,安装过程中的每一步必须控制到位。文中总结以往管路安装实践经验,阐述安装过程中的控制要求,以指导现场管路安装,熟悉安装流程。

描述立式磨机的发展应用,对其驱动系统、润滑系统、液压系统作一总结,并对立式磨机的典型故障作一分析,提出预防的方法。

介绍辊压机液压系统的组成及工作原理,针对液压系统存在的阀芯容易卡阻、油温高、故障判断困难、拆装检修不方便、不符合环保、能源需求等问题,对液压系统进行改进设计,提出增加回油过滤器和球阀、增加循环过滤冷却回路和主油缸泄油回路、升级电机能效等级、优化液压站结构等改进方案。改进后的液压系统抗污染能力强,符合环保、节能要求,现场的维修保养工作更加方便快捷,促进辊压机向大型化、绿色化、人性化方向发展。

1自制油缸简易试验台必要性液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。用它来实现设备零部件的往复运动时,不再需要减速装置,避免传动间隙的存在,因此运动平稳,结构简单、工作可靠,被广泛应用在水泥生产中的篦冷机、辊压机等主机设备上。液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,为了长时间稳定运行,需要定期进行维修保养,更换密封件。

0前言我公司5000t/d熟料生产线原煤粉磨工序所使用的ZGM113G煤立磨是一种中速辊盘式磨煤机,其磨盘部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至研磨滚道上,通过磨辊进行研磨。3个磨盘的磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上。

原煤堆取料机以柱结构为中心做圆周运动,液压料耙往返运动,将堆积后的煤堆,通过耙齿耙到地面,在运行中,由于原煤水分含量、颗粒大小和耙齿磨损等因素,造成取料机同样负荷下,取煤量不同。当原煤水分大时,同样工况下,取煤困难,此次改造效果是在不增加负荷的情况下,降低设备运行成本,减少隐患,确保取煤量。

使用仿真软件对HFCG160辊压机的液压系统进行建模,通过对液压系统设定不同的蓄能器容积和压力参数,仿真液压系统在加压和承受冲击时的运行参数,研究液压系统的工作性能与蓄能器参数的相互关系,为辊压机液压系统的设计与实际操控提供参考。仿真分析发现当蓄能器容积设定为40L、充气压力设定为5MPa时,既能保证液压系统的反应速度,又能在异常冲击时保护设备,满足了辊压机大柔性液压系统的设计要求。