水泥磨出磨NE300型板链式提升机机尾密封为外置配重,随着运行时间延长,密封处易出现漏灰,轴承磨损,作业场所污染较重,每次检修更换密封需要停机4 h以上,工作量大。为此,采用内置配重的全封闭装置,轴承改成研磨套结构,不需要加油润滑,彻底解决机尾密封效果不好、职场污染现象。

描述立式磨机的发展应用,对其驱动系统、润滑系统、液压系统作一总结,并对立式磨机的典型故障作一分析,提出预防的方法。

针对支持向量数据描述（SVDD）算法对滚动轴承早期故障不敏感、参数选择困难的问题,提出了一种基于果蝇优化算法-小波支持向量数据描述（FOA-WSVDD）的滚动轴承性能退化评估方法。提取滚动轴承早期无故障振动信号的时域、时频域特征向量,并基于单调性进行特征选择;针对现有核函数对滚动轴承早期故障不敏感问题,将小波核函数引入到SVDD算法中;针对SVDD算法参数选择困难的问题,以支持向量个数与总样本数的比值作为适应度函数,采用改进的FOA算法对其核参数进行优化,建立FOA-WSVDD评估模型;最后,将轴承后期振动数据的特征向量输入到该WSVDD模型中,得到轴承的性能退化指标。试验结果表明,采用所提方法能准确地对轴承早期故障作出预警,与基于高斯核函数的SVDD算法相比,提前了17h。

针对现有轴承故障诊断系统中有线信号采集存在布线困难、部署成本高、可维护性差和监测范围有限等问题,设计一种可实现轴承振动信号无线采集的模块。该模块采用压电式加速度传感器采集轴承振动信号,以STM32F103RET6为主控芯片,利用ADS8344和DAC8531进行AD/DA转换,通过蓝牙技术进行无线传输。最后使用DAQ数据采集卡以及以LabVIEW为开发平台的虚拟仪器,在线监测轴承的运行状况,为轴承故障诊断提供了一种新思路。

磁悬浮轴承作为一种新型无接触的支承型式，其无摩擦磨损、转速高、无需润滑、寿命长等优点已引起国内外工程界的广泛关注。本文介绍了永磁磁悬浮轴承磁力泵的结构及其工作原理，提出对传统磁力泵上的关键件（轴套、滑动轴承、止推环）进行新的设计，并对磁悬浮磁力泵的应用前景进行预测。

基于摩擦学原理,考虑热空气物性参数随温度变化的影响,建立失去润滑条件下滚动轴承摩擦功率损失计算模型。以某型直升机尾减速器传动系统滚动轴承为研究对象,通过与近似算法对比,说明该模型计算结果更为合理安全,对失去润滑条件下滚动轴承摩擦功率损失计算具有参考价值。

应用达朗贝尔原理来计算风机转子旋转诱发的惯性力系的力矢和矩矢,同时导出了斜交于转子轴线的偏心叶轮的力矩表达式,最后计算出轴承的动约束力。

SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器的轴承和十字包是易损件,在维修时由于其结构紧凑、空间狭小,拆卸劳动强度大且效率非常低。文中通过分析、研究,设计了一种新型拆卸装置。该装置将传统的拆卸方式及方法更新为一种全新的专用工具和方法。

本文提出并分析一种伺服油缸,其主要优点是能承受高偏载力、有良好的动态特性、结构紧凑以及体积小。它将在液压技术发展和产品开发上有较好的促进作用。

本文主要论述了当代科技与机械工业的发展对支承的要求；液体静压支承的发展概况以及我国液体静压轴承机床主轴部件商品化过程中有待进一步解决的问题。