在水泥联合粉磨系统中,辊压机运行的稳定性、挤压做功情况是影响系统产量、能耗的关键因素之一。在CLF170-100辊压机系统节能降耗改造中,针对辊压机运行中不稳定、做功效率低的问题,对辊压机液压系统、进料装置进行改造,实现提高产量、降低能耗的目的。

我公司于2017年11月6日投产3200伽熟料生产线，配套两条带170×100辊压机预粉磨，Ф3．8m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统，试生产不久，频频发生辊压机的进料气动闸板无法关闭或者打开的情况，尤其是当需要关闭气动阀时，气动阀不能及时关闭，导致冲料塌料，轻则导致辊压机跳停，重则导致循环提升机压死，严重影响生产。

在目前带辊压机的水泥联合粉磨系统中,辊压机的作用至关重要,然而在实际运行中总是有各种各样的原因影响着辊压机的高效、稳定运行,本文通过对RP170-120辊压机运行中的存在的若干问题进行分析并有针对性的进行改造,取得了较好的效果.

介绍了辊压机液压系统的主要结构及工作原理,辊压机液压系统中常用溢流阀的功能、安装位置、结构形式、安装形式及工作原理。提出了辊压机液压系统中溢流阀故障的判断方法、维修要点及维修注意事项。

联合粉磨系统中,辊压机偏辊运行,跳停频次较高,冲料、塌仓等现象频发,系统能耗高。根本原因出在辊压机喂料装置运行不稳定,液压系统和电气控制系统的功能发挥存在不足。针对性的改造实现了运行压力和辊缝的精准控制,实现了喂料系统的稳定工作,达到提产增效的改造目的。

1自制油缸简易试验台必要性液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。用它来实现设备零部件的往复运动时,不再需要减速装置,避免传动间隙的存在,因此运动平稳,结构简单、工作可靠,被广泛应用在水泥生产中的篦冷机、辊压机等主机设备上。液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,为了长时间稳定运行,需要定期进行维修保养,更换密封件。

该文首先分析传统球磨与辊压机的区别，辊压机的工作原理。介绍了旧式辊压机压力不稳，调节频繁等缺点及其结构特点。在此基础上介绍辊压机控制系统组成，重点讨论基于可编程序控制器的基础上，辊压机液压调节自动控制系统的改进，取得良好的效果。

1概述 近年来辊压机在水泥粉磨中的应用越来越广泛由辊压机与管磨机构成的半终粉磨或联合粉磨系统不但能够大幅增加水泥产量而且使颗粒级配更加优化，从而提高水泥性能。但在实际使用中大部分辊压机都存在液压缸漏油严重的问题，这不但造成大量油品的浪费，增加成本消耗，而且使设备脏污，当漏油严重时还会造成液压系统泄压，从而影响辊压机的稳定运行。

辊压机液压系统振荡的表现形式主要体现在系统操作压力的频繁波动甚至冲击，并伴随着蓄能器菌形阀的频繁启闭，阀帽与阀体之间剧烈的撞击声，此时，阀帽下方缓冲弹簧的刚度已经难以控制阀帽的关闭力度。液压系统振荡产生的瞬时冲击会恶化液压系统的工作状况，损坏液压元件和管件，蓄能器的氮气皮囊和菌形阀也会在恶劣的工作状态下被损坏，使液压系统无法实现正常的弹性操作，保压功能弱化，操作压力持续下降，影响对物料的挤压效果，

我公司一套CLF14065辊压机加V型选粉机的预粉磨系统，其设计物料通过能力为245～362t／h，磨出的细粉供两台分别为φ2．6×13m及φ2．4×12m水泥磨使用。在使用过程中，辊压机出现了不少问题，尤其是其液压系统故障较多，如高压油泵的频繁损坏，油缸压力的不稳定，保不住压力以及不能加压等，对生产造成一定的影响。后经观察和摸索，掌握新设备的性能，积累了处理问题及判断问题的经验，在此，把液压系统出现的一些问题及处理措施介绍如下，供同行参考。