1辊压机蓄能器现场问题我公司在用8台水泥辊压机型号为JGY2-1614(规格Φ1600 mm×1400 mm),每台辊压机配置4个型号为NXQA-40/31.5-F的蓄能器.在辊压机运转过程中,由于工艺系统物料离析等现象,频繁出现辊压机辊缝急速波动情况,导致辊压机左右腔压力同步急速波动,最后致使蓄能器内菌形阀锁住,液压油无法从蓄能器内释放出来.辊压机的正常运行受工艺因素影响较大,例如称重仓内物料粒度、物料离析程度和称重仓的料位等均会不同程度的引起辊压机的振动和辊缝急速波动.辊压机辊缝急速波动引起液压油在液压缸和蓄能器之间急速流动.例如在辊压机辊缝由30 mm瞬间降至15 mm时,蓄能器内部储存的液压油需及时补充到液压缸中,由于流速较快,可能导致液压油将蓄能器内菌形阀锁住,液压油无法正常补充到液压缸中,致使辊压机液压缓冲系统起不到缓冲功能.

在水泥联合粉磨系统中,辊压机运行的稳定性、挤压做功情况是影响系统产量、能耗的关键因素之一。在CLF170-100辊压机系统节能降耗改造中,针对辊压机运行中不稳定、做功效率低的问题,对辊压机液压系统、进料装置进行改造,实现提高产量、降低能耗的目的。

我公司于2017年11月6日投产3200伽熟料生产线，配套两条带170×100辊压机预粉磨，Ф3．8m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统，试生产不久，频频发生辊压机的进料气动闸板无法关闭或者打开的情况，尤其是当需要关闭气动阀时，气动阀不能及时关闭，导致冲料塌料，轻则导致辊压机跳停，重则导致循环提升机压死，严重影响生产。

介绍了辊压机液压系统的主要结构及工作原理,辊压机液压系统中常用溢流阀的功能、安装位置、结构形式、安装形式及工作原理。提出了辊压机液压系统中溢流阀故障的判断方法、维修要点及维修注意事项。

介绍辊压机液压系统的组成及工作原理,针对液压系统存在的阀芯容易卡阻、油温高、故障判断困难、拆装检修不方便、不符合环保、能源需求等问题,对液压系统进行改进设计,提出增加回油过滤器和球阀、增加循环过滤冷却回路和主油缸泄油回路、升级电机能效等级、优化液压站结构等改进方案。改进后的液压系统抗污染能力强,符合环保、节能要求,现场的维修保养工作更加方便快捷,促进辊压机向大型化、绿色化、人性化方向发展。

联合粉磨系统中,辊压机偏辊运行,跳停频次较高,冲料、塌仓等现象频发,系统能耗高。根本原因出在辊压机喂料装置运行不稳定,液压系统和电气控制系统的功能发挥存在不足。针对性的改造实现了运行压力和辊缝的精准控制,实现了喂料系统的稳定工作,达到提产增效的改造目的。

1自制油缸简易试验台必要性液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。用它来实现设备零部件的往复运动时,不再需要减速装置,避免传动间隙的存在,因此运动平稳,结构简单、工作可靠,被广泛应用在水泥生产中的篦冷机、辊压机等主机设备上。液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,为了长时间稳定运行,需要定期进行维修保养,更换密封件。

我公司一台合肥院HFCG14065辊压机运行十年后,经常出现压力不加压或者达不到设定值,液压泵一直工作,严重影响生产。为了进一步降低故障率,新增一液压油站与原有油站互为备用,控制系统重新编写,现场增加触摸屏,显示运行参数,现场通过阀件切换可以快速实现主/备油站切换,中控只需在操作画面选择主/备用油站按钮即可,经过近两年运行,运行稳定。

我公司RP140／110辊压机和Φ4．2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统于2005年8月投产，液压系统在2009年4月20日突然出现压力低、加不上压的故障现象，检查发现，是由于液压站油泵外壳出现裂纹所致。我们对此应急修复，满足了生产的要求。

该文首先分析传统球磨与辊压机的区别，辊压机的工作原理。介绍了旧式辊压机压力不稳，调节频繁等缺点及其结构特点。在此基础上介绍辊压机控制系统组成，重点讨论基于可编程序控制器的基础上，辊压机液压调节自动控制系统的改进，取得良好的效果。