PLUS篦冷机属第四代篦冷机的创新型篦冷机,稳定可靠、简单智能、节能降本是其基本特点。PLUS篦冷机的优异性能表现在9个方面行进式篦床具有超高的输送效率;最小化磨损面积带来超低的维护成本;分区可变行程确保超强的适应能力;低阻力篦板带来超低的冷却电耗;高承载力托轮带来超长的使用寿命;一体化龙骨箱型梁带来超高可靠性;组合式列间密封具有超强的密封性;液压油缸少,压力低;新型密闭式推雪人装置。

生料立磨磨辊润滑回油泵系统稳定性差,不仅浪费润滑油,还直接影响到磨机的稳定运行。改造时将回油泵改为低压螺杆泵,并优化管道。改造后的磨辊润滑系统及装置能够有效地为磨辊轴承提供良好的润滑,同时供油与回油循环良好,不会因为供油量过大或回油不畅而导致磨辊轴承漏油,不仅节约相关的物质消耗,还保障了整个生料制备系统的稳定运行。

在水泥联合粉磨系统中,辊压机运行的稳定性、挤压做功情况是影响系统产量、能耗的关键因素之一。在CLF170-100辊压机系统节能降耗改造中,针对辊压机运行中不稳定、做功效率低的问题,对辊压机液压系统、进料装置进行改造,实现提高产量、降低能耗的目的。

把负载敏感系统引入篦冷机后,其推动部分功率损耗明显降低,仅电耗降低幅度就达31.7%,液压系统发热量减少。由于负载敏感系统特别适用于工作压力有较大变化的工况,且能够显著降低能耗,故负载敏感系统可推广应用到破碎机、辊压机、立磨等水泥机械设备上。

液压缸作为立磨的关键部件,其结构的合理性和性能的稳定性对立磨稳定运行有着至关重要的作用。某水泥立磨液压缸杆头多次断裂,原因是:杆头材料调质处理不合格,金相组织中存在大量网状铁素体,使得材料性能很差,在应力集中的根部易形成裂纹,再加上立磨运行工况复杂,液压缸在传递拉力时,杆头受到反复的交变应力。处理措施:改进热处理工艺、优化杆头结构、改善设备运行工况。

液压管路冲洗是立磨安装工作中及其重要的一个环节,也是保障立磨高效运转的基础。在流体工作参数分析基础上结合传统冲洗方法进行优化,在国外项目采用的最新型莱歇水泥立磨液压加载系统的冲洗与加注工作中进行实践,在保证液压油的颗粒度质量达到NAS5~6级标准要求的前提下,缩短了冲洗耗时,取得了良好的效果。

联合粉磨系统中,辊压机偏辊运行,跳停频次较高,冲料、塌仓等现象频发,系统能耗高。根本原因出在辊压机喂料装置运行不稳定,液压系统和电气控制系统的功能发挥存在不足。针对性的改造实现了运行压力和辊缝的精准控制,实现了喂料系统的稳定工作,达到提产增效的改造目的。

在水泥机械中应用着各种的液压系统，如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、回转窑的挡轮液压系统等。液压油在液压系统中主要作用是传递动力，同时还对液压系统中的机械运动部位进行润滑与防护。液压系统的可靠性和液压元件的使用寿命在很大程度上取决于液压油的清洁度，而清洁度主要取决于液压系统中液压油的被污染程度。据统计，液压系统的故障70％是由于液压油受到污染引起的。因此，分析液压油污染产生的原因及其危害，寻求有效的控制措施，对确保液压系统的正常运行，提高其工作的可靠性和元件的使用寿命具有重大意义。

立磨运行中，磨辊非为自然状态施加粉磨力，而是依靠液气弹眭杠杆系统作用，既保证施加一定（大小可调）的粉磨力，又使磨辊像悬挂在一个弹簧上，能够适应料床不同厚度的变化：将磨机运行时产生的振动能量最大程度地吸收，同时使粉磨力基本保持不变，保证粉磨过程的连续稳定，并且便于自动实现磨机启停过程的升降辊功能。针对粉磨不同性质的物料，通过调节液压系统设定不同的粉磨力和弹性刚度，以使磨机（生产线）能够适应粉磨不同的物料，处于最佳粉磨状态。

我公司第一条5000t／d熟料生产线煤粉制备系统采用HRM2200M型辊盘式磨煤机，磨机的液压张紧装置是磨辊预加载荷的施加机构，主要由液压站、液压缸、氮气蓄能器、张紧支架、压力指示器、铰接架、铰接支撑等组成。刚开始的时候为现场手动控制，在正常的生产过程中，有很多的缺点和不足，自动化程度很低，严重制约了煤粉的正常供应。对此，我们联合设备厂家进行了自动化改造，运行至今，效果良好。