篦冷机液压系统中的元器件在运行周期偏长后,停机期间需经常校检阀组的运行状态,防止因内部磨损老化引起工作效率的下降。我公司5 000 t/d熟料生产线投产10余年来,于2019年4月发生了第一次压床事故,导致烧成系统停窑8.8 h。在排除篦床内部传动系统故障后,对液压系统中的元器件进行排查,最终认定溢流阀损坏造成内渗后压力不足,是篦冷机二段篦床跳停的根本原因。

在水泥联合粉磨系统中,辊压机运行的稳定性、挤压做功情况是影响系统产量、能耗的关键因素之一。在CLF170-100辊压机系统节能降耗改造中,针对辊压机运行中不稳定、做功效率低的问题,对辊压机液压系统、进料装置进行改造,实现提高产量、降低能耗的目的。

我公司原料立磨外循环提升机为板链斗式提升机，规格为NSE300×33100mm，输送能力410t／h，电动机（Y280S-4）功率75kW，在电动机转轴与减速机输入轴之间采用限矩型液力偶合器联接，实现动力驱动。在生产过程中，出现过一次液力偶合器爆炸故障，本文对此次故障的原因和紧急处理过程进行介绍，供参考。

把负载敏感系统引入篦冷机后,其推动部分功率损耗明显降低,仅电耗降低幅度就达31.7%,液压系统发热量减少。由于负载敏感系统特别适用于工作压力有较大变化的工况,且能够显著降低能耗,故负载敏感系统可推广应用到破碎机、辊压机、立磨等水泥机械设备上。

液压缸作为立磨的关键部件,其结构的合理性和性能的稳定性对立磨稳定运行有着至关重要的作用。某水泥立磨液压缸杆头多次断裂,原因是:杆头材料调质处理不合格,金相组织中存在大量网状铁素体,使得材料性能很差,在应力集中的根部易形成裂纹,再加上立磨运行工况复杂,液压缸在传递拉力时,杆头受到反复的交变应力。处理措施:改进热处理工艺、优化杆头结构、改善设备运行工况。

液压管路冲洗是立磨安装工作中及其重要的一个环节,也是保障立磨高效运转的基础。在流体工作参数分析基础上结合传统冲洗方法进行优化,在国外项目采用的最新型莱歇水泥立磨液压加载系统的冲洗与加注工作中进行实践,在保证液压油的颗粒度质量达到NAS5~6级标准要求的前提下,缩短了冲洗耗时,取得了良好的效果。

联合粉磨系统中,辊压机偏辊运行,跳停频次较高,冲料、塌仓等现象频发,系统能耗高。根本原因出在辊压机喂料装置运行不稳定,液压系统和电气控制系统的功能发挥存在不足。针对性的改造实现了运行压力和辊缝的精准控制,实现了喂料系统的稳定工作,达到提产增效的改造目的。

在水泥机械中应用着各种的液压系统，如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、回转窑的挡轮液压系统等。液压油在液压系统中主要作用是传递动力，同时还对液压系统中的机械运动部位进行润滑与防护。液压系统的可靠性和液压元件的使用寿命在很大程度上取决于液压油的清洁度，而清洁度主要取决于液压系统中液压油的被污染程度。据统计，液压系统的故障70％是由于液压油受到污染引起的。因此，分析液压油污染产生的原因及其危害，寻求有效的控制措施，对确保液压系统的正常运行，提高其工作的可靠性和元件的使用寿命具有重大意义。

立磨运行中，磨辊非为自然状态施加粉磨力，而是依靠液气弹眭杠杆系统作用，既保证施加一定（大小可调）的粉磨力，又使磨辊像悬挂在一个弹簧上，能够适应料床不同厚度的变化：将磨机运行时产生的振动能量最大程度地吸收，同时使粉磨力基本保持不变，保证粉磨过程的连续稳定，并且便于自动实现磨机启停过程的升降辊功能。针对粉磨不同性质的物料，通过调节液压系统设定不同的粉磨力和弹性刚度，以使磨机（生产线）能够适应粉磨不同的物料，处于最佳粉磨状态。

我公司第一条5000t／d熟料生产线煤粉制备系统采用HRM2200M型辊盘式磨煤机，磨机的液压张紧装置是磨辊预加载荷的施加机构，主要由液压站、液压缸、氮气蓄能器、张紧支架、压力指示器、铰接架、铰接支撑等组成。刚开始的时候为现场手动控制，在正常的生产过程中，有很多的缺点和不足，自动化程度很低，严重制约了煤粉的正常供应。对此，我们联合设备厂家进行了自动化改造，运行至今，效果良好。