工控机与智能仪表通讯实现监控功能是目前使用较为广泛的监控方法之一.该方法具有DCS的特点,危险分散、故障隔离;智能仪表技术成熟、价格适中;工艺复杂、操作室分散的生产过程更能突出此方案的优点.

电子料斗秤是现代冶金、化工等工业生产中经常使用的一种物料称量仪表。其称量往往是各工况物料酉己比的丰要依据，料斗秤称量的准确与否直接影响物料配比的准确性，进一步影响冶金、化工产品的成分性能与质量。为保证生产过程中配比称量的可靠准确，使用一种便利有效的校准方法对在线电子料斗秤进行周期校准是非常重要的。

基于数字化制造技术在汽车、飞机制造业的广泛应用,证明这项技术对实施精益生产具有极大的促进作用。尝试将船厂生产和制造仿真技术进行结合,探讨船厂生产仿真应用可以取得的成效。作者借助DELMIA软件构造了某船舶生产基地的材料码头到部件车间之间的场地、设备和生产对象的仿真模型,并利用软件设定和驱动仿真模型动作,对这一区域的生产过程进行了模拟仿真。

在饲料、水泥、冶金、化工、建筑等行业中,配料是生产过程中的重要环节.配料秤的准确程度最终决定产品的质量,特别是在水泥、建筑行业中,由于配料不准产生的质量问题往往会导致非常严重的后果,所以国家对混凝土配料秤的相关技术指标有强制性的规定,要求其静态称量准确度保证在1%,动态称量准确度能够保证在5%.

前言 阐述了机械化生产过程中,联轴器和轴承等轴上过盈配合零部件在生产过程中需要不断地检修、更换,而目前国内市场上所存在的轴上过盈配合零部件拆卸装置价格高昂,且适用范围有较大的局限性,不能满足市场的需求。多数厂家所采取的拆卸方法为加热、破坏性拆除或者压力机加压等,这些方法费时费力且容易对零部件造成不可恢复的损伤。

阐述了现场总线技术的特点及现状。描述了电厂生产过程的控制特性。详细分析了现场总线应用过程中存在的诸多问题。明确了在电厂应用现场总线技术的目的。提出了在电厂应用现场总线技术的对策和设想。

工业上氧气分析器的应用是很广泛的。在大多数场合，氧气不是特别容易检测的气体成分，低氧量检测更为困难。质量良好、性能稳定可靠、具有一定精度的氧分析器是实现含氧量准确测定的基础，但有了好的仪器，如不会使用，分析结果还会偏离实际值，甚至失去使用价值。可以认为，含氧量的高准确度检测是高精度氧分析器的结果。检测准确度是仪表质量好坏与应用技术水平高低的综合体现。图1是实现含氧量准确检测的有关技术环节。

针对离散型车间生产过程中物料信息可追溯性和实时性差的问题,基于精益生产管理理念和数据实时采集技术,分析了车间生产过程物料转移过程,提出了基于RFID的数据采集方案,构建了系统的网络支撑体系结构,实现了一个面向生产过程的物料实时跟踪与管理系统。该系统由物料信息管理、物料状态跟踪、物料供应和消耗情况、在制品信息统计和产成品质量追踪五大模块组成,完成了对生产过程中物料信息的实时采集和跟踪管理,为车间管理人员提供了全面、实时的物料信息,从而保证相关人员及时、有效的组织和调整物料路径,最终达到物料的通畅,实现对车间生产过程中物料信息的有效管理。

为了解决离散型车间监控手段落后导致车间管理人员难以实时准确掌握车间生产过程情况的问题,在分析基本车间生产过程模型和数据类型的基础上,设计开发了一个面向生产过程的实时监控系统。通过建立系统的体系结构和功能结构,完成了对生产执行过程、物料、设备、质量和人员5个方面的监控和管理,提高了车间生产过程的监控水平,保证了车间信息的全面性和生产全过程可视化,有助于车间管理人员及时发现生产过程中的浪费现象并进行改善,实现了对车间生产过程的有效控制和整体优化。

液压缸生产装配完成后，在试压试验出厂前，经常出现漏油现象，不可预知的外漏、内泄造成的液压系统不能建压，从而导致不能正常试验，影响正常交货。漏油可分为外部漏油和内部泄油。外部漏油主要由以下原因造成：