工程机械回转接头性能自动检测装置液压系统设计

　　0 引言

　　回转接头是工程机械中实现流体分配的关键部件，为保证产品质量，提高产品的竞争力，在出厂前必须对其进行性能自动检测。我国回转接头的生产历史较短，部分产品已经能够替代进口产品，但有关检测装置还有待研究和开发。出厂性能自动检测装置需要检测项目主要包括耐压测试，内泄漏测试，外泄漏测试，启动、回转扭矩测试。在进行耐压测试及内外泄漏测试时，需要对回转接头高压通道和低压通道进行加载、保压、卸载，这也是检测装置设计的关键，本性能自动检测装置采用液压系统来实现，即靠液压系统使回转接头的高压通道、低压通道分别建立起一定的压力，并保持一定时间后卸压。在液压元件性能可靠的前提下，能满足系统的设计要求，实现了检测装置的正常运行。

　　1 工程机械回转接头组成及负载压力的建立

　　工程机械回转接头品种繁多，外形与结构差异性很大。本设计是面向多系列的通用型检测平台设计。就通道数而言，最常用的是8 通道和6 通道。本文以8 通道回转接头为例介绍具体的设计过程，某型8 通道回转接头结构如图1 所示，它主要由密封圈1、壳体2、回转轴3 组成。

　　A、B、C、D、E、F、G、H 是液压油进出油口，将壳体上的油口B、D、F、H 用自制的螺塞堵死，与此同时将回转轴上的A、B、C、D、E、F、G、H 油口也用螺塞堵死，将高压油从壳体上A、C、E 三个油口输入，同时将低压油从壳体上 G 油口输入，因为回转轴上出油口被堵死，回转接头的高压通道、低压通道分别建立起一定的负载压力。

　　2 检测装置液压系统工作原理

　　回转接头自动检测装置液压系统由低压系统、高压系统二部分组成。分别对回转接头的低压通道和高压通道进行加载、保压、卸载。

　　2. 1 低压系统

　　低压系统主要由4 个Y 型机能电磁换向阀，4 个液控单向阀组成，叠加阀式低压系统原理图如图2 所示。泵启动，当电磁阀7、8、9、10 的电磁铁1DT、3DT、5DT、7DT 分别通电，液压油经电磁换向阀7、8、9、10，液控单向阀11、12、13、14 分别进入4 个回转接头的低压通道，回转接头低压通道加载。

　　当油液压力达到规定值后，压力传感器15、16、17、18 分别发信号，电磁铁1DT、3DT、5DT、7DT 分别断电，回转接头低压通道保压。保压达到规定时间后电磁阀7、8、9、10 的电磁铁2DT、4DT、6DT、8DT 分别通电，4 个回转接头低压通道的油液分别通过液控单向阀11、12、13、14，以及电磁换向阀7、8、9、10 回油箱，回转接头低压通道卸载。各电磁阀的电磁铁动作顺序表如表1 所示。