定宽机锤头碟簧式液压锁紧装置的设计与应用

　　定宽压力机布置在粗轧除鳞机与R1轧机之间是热连轧带钢生产线上的主要设备之一，它可以将进入粗轧机前的板坯进行一道次的大压下量减宽。定宽压力机的侧压模块水平相对布置，对板坯进行起-停式挤压。曲轴在水平方向连续摆动，合拢时对钢坯进行减宽，打开时板坯向前移动，最大减宽量可达350mm，最大减宽压力可达22000kN，最大减宽扭矩可达2×1530 kN・m。在热连轧带钢生产线中，当板坯调宽较小时一般由立辊轧机轧制，但当调宽范围较大时，立辊轧机容易使轧机出现失稳，诱发板坯边部横断面形状不规则，即产生狗骨形。采用定宽压力机，其侧压调宽范围较大，且通过短行程控制改善头尾形状，改善板坯的边部缺陷和断面形状。因其减宽量大使得同一宽度板坯可生产出不同规格的产品，提高减宽效率，减少了连铸生产线生产所需板坯宽度的种类。现定宽压力机正广泛应用于各热连轧带钢生产线中。

　　锤头作为定宽压力机的核心工作部件，其工作能力和状态决定了整个定宽压力机的工作能力。现设计的定宽压力机将锤头锁紧在滑块上，其锁紧装置采用碟簧式液压锁紧装置，该装置结构简单，紧固可靠，能够实现锤头的快速拆卸、更换，工作效率高，同时工作时锁紧缸是通过碟簧组将锤头固定在滑块上，保证了锤头的稳定性。

　　1 结构及其工作原理

　　锤头碟簧式液压锁紧装置主要用来实现工作状态时对锤头的锁定以及更换锤头时对锁定锤头的解锁，其主要结构包括：锁紧缸、拉杆（长）、拉杆（短）、胀套、上转向杆、下转向杆、弹簧套、控制杆、转向缸、压块以及其它附件见图1。

　　锁紧装置为“上四下三”共7个锁紧杆锁紧锤头，以两种角度勒紧锤头。锤头基座上部四个锁紧孔设计成圆形沉孔样式，便于锁紧杆转向，竖直方向上为豁孔，便于锤头与滑块脱离，实现锤头自动更换。基座下部三个直接设计成竖直豁槽，满足拉杆伸缩和转向的功能。转向缸设计为前端后端均为关节轴承连接形式，关节轴承转向的角度满足锁紧缸锁紧及打开的最大行程，使转向缸在锁紧缸锁紧或者打开状态下都能够实现转向功能。转向杆动作由转向缸实现，其转向动作是通过接近开关发出锤头锁紧转向缸打开位置信号反馈控制液压系统，控制转向缸伸出或缩回，从而使单侧的7个拉杆同时达到锁紧和解锁的不同位置。

　　锁紧缸内部结构由活塞杆、端盖、缸筒、透盖、碟簧组以及衬套、密封、紧固件等附件构成。拉杆穿进锁紧缸活塞杆与锁紧缸通过螺母把合成为一体，锁紧缸由压块压住与定宽机滑块组成一体，进而通过锁紧缸和7个拉杆将锤头以及锤头基座紧紧贴合在滑块上，与滑块一同动作，完成定宽压力机对板坯减宽的功能。锁紧缸缸头与滑块把合端面装置密封圈，防止大量的冷却水以及氧化铁粉进入缸体以及锁紧杆腔体内。锁紧缸碟簧组采用了18片有支撑面A系列3类碟簧组成6对复合组合。