工程机械液压系统常见故障诊断与排除

　　0 引言

　　工程机械工作状况的良好程度直接影响着企业的正常生产。现在的工程机械大多采用机电液控一体化技术，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。正确维护液压系统、排除液压故障是工程机械正常可靠运行的根本。

　　1 液压传动系统的故障诊断方法

　　1.1 直观检查诊断法

　　直观检查诊断法是目前采用最普遍的方法。它是靠维修人员凭个人的经验来诊断故障。所以对于技术人员的专业知识要求较高。可用“问、看、听、摸、嗅”这几个字来概括。

　　“问”主要是询问工程机械操作人员系统异常状况;问油液、滤芯更换时间;问故障前压力阀、流量阀是否调节过，是否存在使用不当的现象;问故障前是否更换过液压件、密封件;问故障后系统有哪些不正常;问过去常出现哪些故障，是如何排除的。

　　“看”是直观检查诊断法的一个重要环节。检查时要看工作结构的运动速度：看各压力表的压力值：看油箱内的液位以及有无气泡和变色现象等：看管接头、液压缸端盖、泵轴等连接处是否有漏油现象;看液压缸工作时有无振动而产生的跳动;看工作循环、系统工作压力、流量的稳定性等。

　　“听”主要是利用检测者的耳朵来检查液压系统的故障。主要听泵和压力阀是否有噪声;换向时是否有冲击声;液压泵和液压马达运转时是否有敲打声。一般而言，正常的机器在运转过程中，产生的声响都是有规律的。

　　“摸”是指利用手指对机械进行检查。摸液压泵、阀类元件的外壳表面温度是否异常;摸运动部件和油管是否有高频振动：摸有无爬行：摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。

　　“嗅”是嗅油液是否有变质的味道，是否有橡胶因温度过高产生的特殊气味。

　　1.2 逻辑分析法

　　一些机械的液压系统相对复杂，直接诊断起来较为困难。这就需要对液压系统原理图进行分析来推断出现的故障的原因，从而找出故障产生的部位，进行排除。

　　1.3 测量检查法

　　借助压力表、流量计等仪器设备对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温进行测量。通过测得的参数与机械正常工作时的数据进行比较，来判断该系统的故障点。

　　1.4 互换法

　　在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，可采用此法。在逻辑分析的基础上，先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器上正常工作、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。

　　2 工程机械液压系统的常见故障及排除方法