如何准确检测含氧量

　　一、前言

　　工业上氧气分析器的应用是很广泛的。在大多数场合，氧气不是特别容易检测的气体成分，低氧量检测更为困难。质量良好、性能稳定可靠、具有一定精度的氧分析器是实现含氧量准确测定的基础，但有了好的仪器，如不会使用，分析结果还会偏离实际值，甚至失去使用价值。可以认为，含氧量的高准确度检测是高精度氧分析器的结果。检测准确度是仪表质量好坏与应用技术水平高低的综合体现。图1是实现含氧量准确检测的有关技术环节。

　　深入研究生产流程是氧分析器选型的根据，也是取样预处理系统设计的根据，还可作为仪器应用的参考资料。如试样条件(温度、压力、成分、含氧量变化规律、干扰组分变化规律等)，生产过程操作工艺条件，环境条件，取样点，现场物质条件及技术条件等。了解各生产过程的特殊性，这是调查研究的重点。如加热炉的炉尾敞开;玻璃窑两个蓄热处交替操作j水泥窑不得不在物料流中取样;转炉炼钢的周期操作，气样含铁磁性微细粉尘;小型锅炉燃烧不充分、不稳定;氧化塔的气样成分复杂，变化迅速，这些都是氧分析器应用中的关键问题。

　　准确选用氧分析器，须了解各种氧分析器的原理、特点及应用上的局限性，还应将仪器和生产过程紧密地结合起来加以深入分析研究。选型的内容首先是仪器原理的选择。如热磁式不适用于组分复杂的化工生产，非测量组分的严重干扰会使其失去应用价值;极谱式不适用于工业生产的连续检测;一般的磁力机械式不适用于氧纯度检测，而磁气压力式则是氧纯度测定的理想仪器。

　　测量范围的选择也很重要，错误的选择达不到必要的检测准确度。气样压力也应注意，因为负压力或微正压常需抽吸装置及相应的动力源，会导致不同的型号选择。

　　取样预处理系统是氧分析器与生产过程的桥梁，它不但是过程氧分析器长期可靠运行的关键，而且对含氧量的检测准确度也有决定性的影响，

是含氧量准确检测的前提条件之一。取样点的选择，自动取样装置的安装，要使样气能典型地反应生产过程的真实变化。如玻璃窑不能在烟道取样，也不能在蓄热池的底部或中部取样，因为漏风系数大，测得的氧量远高于燃烧废气中真正的残氧量，唯一的选择是在蓄热池顶部取样。样气也应有代表性，取样管应插入炉墙40厘米以上，在主气流中取样。在炉墙附近取样，不但反应速度慢，也会因漏风而氧含量偏高。取样之后，要注意系统是否可能出现相变、泄漏、污染、化合物的分解、化学反应、二次燃烧及水对SO2、CO2等气体的溶解、水中溶解氧的释放等都应给予深入的研究。另外，空气向管道内部的渗入特别有害，即使管道内处于正压，在有节流而密封不良的地方，也会因局部抽吸作用造成空气渗入系统。