对于CNC机床固定装置而言,“自动化”不仅仅是指消除手动夹紧操作。采用液压工件夹具系统,通过设置在空气孔产生的压力反馈能够有效节省时间,并确保过程的一致性和可靠性。通常,这些系统具备以下三大功能验证夹具是否已就位;验证零部件是否已将准确的部件装入对应的固定装置中。

迄今为止，针对轴和油缸的测量均采用带有金属管架的测量螺杆。但是，在测量大尺寸工件时，这种测量工具操作非常不方便。

近年来液压抓具（抓斗）已广泛应用于码头装卸，垃圾处理场和钢铁厂废钢处理领域。目前国内外使用的液压抓斗其液压原理都是采用电机驱动定量泵／开式旁路溢流回路，由溢流阀限压溢流，通过节流阀节流实现油缸速度的调整。油泵输出流量是固定不变的。这种原理的弊端是抓具连续作业发热严重，能效比很低。这种局面已延续了30年。

网络化的液压系统有许多优点,例如提高了能源利用效率和经济性。因此,越来越多的塑料加工设备生产厂家们也意识到了这一点,并正在从模拟技术转移到数字化、网络化解决方案中,他们都将从液压技术和数字化技术中受益匪浅。为了灵活地满足不同要求,目前的塑料生产设备都已采用了易于更换的模块化液压驱动、混合驱动和电力驱动机构。但在大功率的塑料生产设备中,液压驱动技术凭借其很高的功率密度和坚固耐用性能有着明显的优势。

几十年来，气动和液压驱动解决方案一直是工程师们执行快速动作、制造巨大动力或移动重物时的首选，而如今，来自线性技术领域的机电促动器已经成为气动和液压系统的强大竞争对手（图1）。

凭借着成本优势和便捷特性,气动自动化仍然是当今自动化工厂中不可或缺的角色。然而,由于气动技术门槛不断降低,基础气动元件市场竞争日益激烈,单纯立足于气动技术本身的品牌和企业只能在红海市场中依靠价格优势生存。另一方面,智能制造、工业4.0等课题依旧引领着气动技术发展的方向,一些拥有技术和资金优势的品牌在不断加强气动技术与其他领域技术(如:传感器、通信、自动控制、新型材料和人工智能)的融合,在市场竞争中体现出与众不同的差异化优势。

现代密封材料必须能够满足越来越复杂和苛刻的应用需求，最适合的材料早已不仅仅用传统的工作参数，如压力、温度及运动速度等来定义；还增加了一些新的标准，如服务寿命、维修间隔和工作可靠性。更长的工作寿命及维修间隔主要涉及密封元件和密封材料的成本效率，而得以改善的密封可靠性则满足了保护自然资源和遵守环保法规的要求。

利用转速可变的液压泵驱动系统可以节约加工机床液压系统的能源消耗，同时在购买时没有驱动功率的限制，因为通过对液压泵电动机转速变化的控制就能够快速实现压力和流量的调节。此外，该液压泵即使在低速运转时工作噪声也非常低，从而降低了液压系统的平均噪声。

液压蓄能器非常适合提高移动式工作机器的驱动装置的能源效率，其原因在于，能量的存取技术相对简单，此外还可以提高功率密度平衡功率峰值，因而可以将驱动发动机设计得更小些。在这种混合驱动装置上液压蓄能器的充电在制动或降低负荷时进行。

博世力士乐公司研发的低噪动力站省去了液压系统昂贵的噪声防护设备，与没有噪声防护设备的普通液压站相比，该动力站能够把噪声降低20dB，而且无需对液压系统的基本结构进行任何改动就能够完成新旧产品的替换。