螺杆泵驱动装置停机时,在杆柱扭转势能和液柱压差的双重作用下,抽油杆柱反向加速转动,若此时驱动装置反转制动失效,高速旋转产生的离心力容易使方卡子和光杆从上支撑套甩出,对油井周围的人员或建筑物造成严重的损伤。针对这种安全隐患,对光杆防飞结构进行优化设计,消除此类事故隐患,减少伤人事故发生,实现了螺杆泵采油系统的安全运转。

重型板式给料机传统驱动装置是电机、联轴器(液力偶合器)、减速器、制动器。随着科学技术的进步,这种驱动形式面临着新的挑战,文章所提到的液压马达驱动能否在竞争中取得优势地位,这得从重型板式给料机的工作特点和各种传动形式的技术特点进行分析,比较各自的利弊,决定其取舍。

介绍了阀门与电动装置连接用新型推力盘的结构设计和性能特点。

斗轮堆取料机被广泛应用于港口、冶金、电力等领域,斗轮是斗轮堆取料机的关键组成部件。相较于传统滑阀控制、泵压控制,直接驱动式液压控制系统更高效、更节能。基于此,本文针对斗轮机液压驱动装置设计进行探讨,使用直插式阀块简化液压系统结构,提升了斗轮堆取料机运行效能。

静压驱动履带拖拉机在田间作业时具有较高的环境适应性与较高的工作效率,是目前应用最为广泛的农业拖拉机之一。为此,通过将履带拖拉机模型和液压驱动泵电机模型与转速调节控制方案相结合,设计了静液压驱动履带拖拉机的运动控制系统。以履带式拖拉机的质心速度和旋转角速度为输入,基于Matlab/Simulink工具箱建立并验证了静压驱动履带式拖拉机运动控制系统,并对静液压驱动履带拖拉机转向和直线行驶的运动进行仿真分析。仿真结果表明:在模糊PID控制器的控制下,静液压驱动的履带式拖拉机能够转向并沿直线行驶,可达到自走的目标,仿真结果相对误差小于10%,可为履带拖拉机转向动力学研究提供参考。

0前言液压卸料平台是一种现代化的物料卸载设备,作为水泥厂运输矿石、石膏、原煤的非自卸车辆卸料的装置,使用液压柱塞泵作驱动装置,通过和钢平台连接的两级伸缩套筒摆动液压缸,举升钢平台和水平面成一定斜度进行卸料,卸车效率高,负载能力可达75~80 t。设置链条保护装置,平台升降安全可靠,省时省力,极大减轻了劳动强度。

针对现有的划线工序基本采取手工操作，其过程耗时、费力，效率低，设计一种多自由度机构，使划线头和喷墨头具有多个自由度，可在三维空间内实现无死角划线；通过智能控制系统对多自由度机构进行智能控制，使划线操作智能化、自动化。

简要介绍了电动牵引车的设计原理及参数的确定,并对开发设计过程中相关的技术难点进行分析,提出关键技术的解决方法。

螺杆泵地面驱动装置是螺杆泵采油系统的动力输入装置。受多种因素影响,驱动装置防反转失控时有发生,对油田安全生产造成隐患。为提高驱动装置防反转检测水平,模拟现场实际工况,设计了驱动装置防反转性能检测系统。整个测试系统由防反转测试系统、液压测试系统、转矩测试系统、测试台架和测控系统五部分组成。该系统可满足驱动装置各项基本性能指标测试需要,同时进行驱动装置防反转性能模拟测试,它的成功研制为防反转系统结构后续优化设计提供准确可靠的参考依据。

分析顶驱主液压管线使用过程中突然发生爆裂的原因，提供一个简单、安全、经济且快速的修理技术方案，便于快速恢复生产。