常用的夹轨器主要有简单的手动常闭型夹轨器、液压弹簧式夹轨器、重锤式夹轨器，以及最近逐步有应用的电动弹簧式夹轨器等。

某厂1600/3000t/h型斗轮堆取料机运行多年后,油缸支座反复出现开裂的缺陷,造成斗轮机臂架晃动增大,影响设备的安全。通过测试找出了该部位开裂的根本原因,由于着地力过大造成支座受力增大和俯仰油缸故障造成油缸左右侧受力方向相反造成的。用户根据测试结果及建议,制定了针对性的整改方案,整改结束后重新进行了油缸支座的应力、着地力和油缸压力测试,检测结果均符合了设计要求,为用户彻底解决了油缸支座问题。

尾车作为协助斗轮堆取料机（以下简称斗轮机）主机实现不同装卸工艺要求的主要机构,其形式取决于堆取料作业中物料的输送方向。尾车为配合斗轮机主机完成不同的堆取料功能。

采用SolidWorks建立了回转平台主梁的三维模型,直接导入SolidWorks-simulation进行多工况的计算,对计算结果进行了详细的分析,实现了回转平台主梁CAD/CAE一体化设计,大大提高了设计的效率。

斗轮堆取料机作为现代工业中的一种重要设备,其应用范围还是非常广泛的。我国的基础产业中的很多产业都有应用。例如发电行业、港口行业、冶金行业、化工行业和水泥行业都有不同程度的应用。斗轮堆取料机的主要作用就是实现物料的连续装卸。作为大型的重型设备,斗轮堆取料机有两个非常主要的特点第一个特点是设备的外形较为庞大;第二个特点是设备在工作的状态下,工作载荷会随时发生变化。要想有效的实现这两个特点,斗轮堆取料机的俯仰运动就显得尤为关键、设备的俯仰运动对于设备的整体平衡是非常关键的。一旦俯仰部分的设计或者选型出现失误,就会导致设备的整体稳定性差,严重的有可能导致斗轮堆取料机的整体颠覆。本文主要是针对斗轮堆取料机的俯仰驱动部分做出相应的阐述和分析,同时对两种俯仰驱动做出比较,希望可以为斗...

文中为了安全高效完成斗轮堆取料机总装,实现设备功能,通过对四连杆式斗轮堆取料机进行结构分析,设计工艺撑临时替代俯仰液压缸连接配重架与立柱。通过对工艺撑进行有限元分析校核,确定工艺撑结构设计满足在总装使用强度要求。针对斗轮堆取料机现场总装时会出现的各种工况,工艺撑和俯仰液压缸的配合使用形成3种安装方案,满足根据现场实际情况进行合理方案调整的需求,保障斗轮堆取料机的现场安装安全。

介绍了悬臂式链斗·斗轮堆取料机设计过程中的难点问题及最终的解决方法。经实用证明，该设备运行安全可靠，能够完全满足狭小料场的需要，现已被评为黑龙江省首台（套）产品。

通过对DQ8030型斗轮堆取料机拉杆的创新结构设计和精确的理论计算,解决了拉杆接头焊接结构的非射线检验问题。该创新结构焊接及检验成本低,制造工效成倍提高,技术经济效果明显,具有一定的推广价值。

斗轮堆取料机的行走机构由多组行走驱动台车组成，行走驱动装置结构形式众多。对行走机构驱动装置的结构形式、设计制造成本及使用性能进行了详细分析，可为行走机构的驱动设计提供指导和参考。

结合斗轮堆取料机液压变幅双尾车结构特点及运行工况，通过分析比较，选出适合斗轮机尾车液压缸同步运行的最佳控制方案，并分析该方案中影响同步精度的主要因素，进而提出相应防范措施。