文章介绍了一种重要的工业润滑油——抗磨液压油在实验室配方研制、调合生产、灌装包装及储存过程中经常出现的问题,分析了基础油质量对满足成品油性能的重要性以及提高基础油精制深度可能的途径,阐述了基础油理化性质、抗泡剂和破乳剂等的配伍性研究、添加剂的加入方式、灌装包装等多种因素对抗磨液压油性能的影响,分析了可能存在的原因,并给出了解决问题的办法供参考,以确保抗磨液压油的质量稳定性。

本文介绍了用胜利油加氢裂化未转化油生产润滑油的工艺,裂化原料和未转化油性质,经酮苯脱蜡,白土精制后的润滑油料性质以及所调制的润滑油情况,探讨了解决该油料光安定性的途径及该油料的其他用途。

本文概括地介绍了济南炼油厂用临商原油生产润滑油的基本情况,详细地阐述了本厂生产的中性油质量,总结了几年来技术改造及开发新产品方面取得的成就,展望了近期的发展前景。

较详细地阐述了抗磨液压油台架试验高压泵摩擦副磨损评估的国内外现状，并介绍了对高压抗磨液压油ＨＦ－Ｏ的评估方法，采用叶片泵及柱塞泵对试验元件进行磨损评价，从失重、摩擦副形态、颜色、加权系数及评比分计算等诸方面，提出了建立我国高压泵摩擦副磨损评估的方法。这对我国抗磨液压油应用技术的研究具有深远的现实意义，是一项值得研究的摩擦机理课题。

本文介绍对国内现有抗乳化剂进行实验室筛选的工作介绍合成抗乳化剂和进行筛选的情况。对性能良好的合成抗乳化剂进行了储存安定性试验,并考察了它对油品的其它性能的影响。介绍了它与国外同类剂进行抗乳化性能比较的结果。

钢铁行业自动化技术的发展和液压传动技术密切相关,与传统的机械传动技术相比,液压传动运动传递平稳、均匀,体积小、结构紧凑、反应灵敏、操作简单,更易于实现自动化,以满足钢铁行业中越来越复杂的工作要求,这给液压油的选用提出了更高的要求。本文先后概述了抗磨液压油的常见分类及机理特点、钢铁企业液压系统概况,最后综合行业监测大数据、高温老化模拟实验数据及行业内设备特点等因素,分别给出无灰抗磨液压油、有灰抗磨液压油的应用工况,指导钢铁企业正确选用,避免因错误使用带来的故障危害,延长设备使用寿命,有效节约成本,提高经济效益。

随着社会经济的发展金属机械设备得到了广泛应用,因此造成了设备出现大量磨损。为减少设备的磨损,需应用有效的抗磨液压油。结合现阶段金属机械设备液压系统运用的实际情况,对基础油以及添加剂展开有效的筛选和预测。本文对金属机械设备专用抗磨液压油的研制与应用展开分析,并提出相关策略。

1 油品国产化问题的提出 棒材厂自1996年投产以来,充分发挥了先进设备的优势,连创高产,但随之而来的是设备的老化及磨损的加剧,机械设备如此,液压润滑设备也一样,管道密封磨损,设备密封老化等,使泄漏量加大,漏油严重.当时我厂用的全部是建厂时国外某公司指定的进口油,不但价格昂贵,而且供货周期长,不能保证随时提供,国产品替代问题迫在眉睫.

四柱油压机液压缸泄漏在密封改造过程中要考虑到孔和轴双层密封才能把泄漏彻底堵住。希望能给有类似故障的维修工作提供借鉴。

1．故障 YQ31315B滚齿机在加工减速器大齿轮（外径1058mm）时，操作人员发现床身中的抗磨液压油大量泄漏，每天损耗抗磨液压油近80kg。维修人员对设备床身、液压油管、阀件等易漏油处进行多次检查，在一次空载运行检查时，发现抗磨液压油的流失是由前立柱下端的接油盘泄漏到冷却油道并进入冷却油池而造成的。