近来S750数控滚齿机加工出的大模数蜗轮表面振纹较为明显。介绍了在实际操作中，针对此蜗轮装夹切削的方式、刀具精度和主轴锁紧力等方面进行数据采集、分析与验证的一系列方法，经过分析，结果表明此蜗轮加工精度受主轴锁紧力的影响较大，进而研究以上数据找出了影响蜗轮精度的关键因素，并进行了后续的切削验证，最终使得滚齿机加工大模数蜗轮达到其精度要求，满足了实际生产的需要。本研究为蜗轮加工精度的可靠性分析提供了分析方法，并且为后期的深入研究提供了坚实基础。

从YK31320数控滚齿机的特点出发，分别介绍了YK31320数控滚齿机的总体设计、主要性能参数，并对该机床的加工精度进行了验证。

随着机床及刀具等技术的发展,以及对效率的追求,在对大模数淬硬齿轮加工过程中以刮代磨所产生的经济效益愈加显著。通过试验总结出刮削的辅助条件、参数设置、精度范围等。随着淬硬齿面刮削技术的日益成熟,该工艺方法必将得到更大的推广。

滚齿机技术经过多年的发展,现已发展成为传统机械式滚齿机和现代数控式滚齿机两大类.对于中小型企业来说机械式滚齿机由于其投资少、见效快等一系列优点,仍在生产中具有不可替代的作用.将滚齿机后立柱活动支架由手动改为气动,可达到提高生产效率、降低劳动强度的目的,通过以上改进得到了良好的使用效果.

针对小批或单件生产蜗轮,介绍了一种利用飞刀单个齿或数个齿的蜗轮滚刀在滚齿机上加工蜗轮的方法,获得很好的效果。

针对配重型立式滚齿机运行不稳定,刀架垂直移动均匀性难以满足要求,齿轮达不到所需的加工精度等级等问题,设计了一种新的刀架平衡回路液压系统。介绍了刀架平衡机构中平衡力的关系以及该平衡回路液压系统的工作原理。用液压系统代替配重机构,可以消除进给丝杠螺母副背隙,还可以提高齿轮的加工精度。

结合液齿机液压系统的故障诊断实例，提出一种简便、实用的故障诊断方法。此方法提高了故障诊断的准确性和效率，具有较高的实用推广价值。

1．故障 YQ31315B滚齿机在加工减速器大齿轮（外径1058mm）时，操作人员发现床身中的抗磨液压油大量泄漏，每天损耗抗磨液压油近80kg。维修人员对设备床身、液压油管、阀件等易漏油处进行多次检查，在一次空载运行检查时，发现抗磨液压油的流失是由前立柱下端的接油盘泄漏到冷却油道并进入冷却油池而造成的。